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    1. ABB
      關(guān)注中國自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先行者!
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      案例頻道

      西門(mén)子汽車(chē)制造業(yè)解決方案
          奇瑞汽車(chē)有限公司三焊車(chē)間白車(chē)身存儲及調整線(xiàn)系統包括以下內容:
        主焊線(xiàn)到調整線(xiàn)的空中地面摩擦線(xiàn)輸送系統,調整線(xiàn)至涂裝轉掛點(diǎn)的空中地面摩擦線(xiàn)輸送及存儲系統,車(chē)身調整線(xiàn)板式輸送鏈;調整線(xiàn)首尾車(chē)身自動(dòng)同步側頂機4臺;主焊線(xiàn)上件升降機2臺、調整線(xiàn)上件升降機2臺;主焊線(xiàn)至調整線(xiàn)下件升降機2臺;車(chē)身在焊涂通廊升降舉升裝置(2臺)和焊裝車(chē)間內上下件檢修升降段(1臺);臺車(chē)定位驗具裝置,檢修段。
      采用多車(chē)型共用臺車(chē),整個(gè)系統實(shí)現重車(chē)存儲150輛。


      二、主要部件特性描述
      第一部分:機械部分

      1. 技術(shù)參數:
      焊裝上件升降機節拍:  104s (2臺)(考慮15%-20%的速度提升)
      焊涂通廊升降機節拍:  47s (2臺)
      焊裝檢修升降機節拍:  104s
      整車(chē)相關(guān)參數:滿(mǎn)足提供的多車(chē)型參數要求。
      1)氣源:5bar(靜態(tài));電源:220/380V±5%      50Hz;
      2)環(huán)境溫度;-5~45℃;環(huán)境濕度:55~95%
      1.2設備描述
        反向摩擦式輸送機系統產(chǎn)品,同一般的懸掛式輸送機相反,截面型式是物品在上,承載軌在下,摩擦輪驅動(dòng)連桿及載荷小車(chē)組從而使載荷小車(chē)在軌道內運行,物品靠臺車(chē)支撐。該輸送機的主要特點(diǎn)是:獨立的驅動(dòng)單元組成輸送系統;傳動(dòng)平穩,噪音小,速度高;無(wú)需潤滑,是環(huán)保型的輸送設備;可按需求設定停止位置和工位距離,并進(jìn)行積存;能容易實(shí)現物品的分支和合流;輸送截面更便于工藝操作;系統整體布置柔性化強,輸送線(xiàn)的變更、增設方便.
      其主要部件如下:
      1、驅動(dòng)裝置 
      按使用位置不同,有直線(xiàn)驅動(dòng)裝置和回轉驅動(dòng)裝置。通常是每個(gè)工藝單元長(cháng)度布置一臺驅動(dòng)裝置,通過(guò)控制各個(gè)不同驅動(dòng)電機的起動(dòng)╱停止,從而來(lái)實(shí)現系統的分段運行和積放。
      2、承載小車(chē)組
      車(chē)組通常由前、中、后小車(chē)及連桿組成
      3、軌道
      軌道是整個(gè)摩擦輸送系統的運行基礎,平滑、順暢的輸送軌道是系統平衡可靠運行的關(guān)鍵。
      4、道岔
      道岔是改變載貨小車(chē)的行走路線(xiàn)的裝置,按走向又分為分流、合流道岔兩大類(lèi)?!?
      5、停止器 
      停止器是用來(lái)控制工件在輸送線(xiàn)路中的安全準確停放位置,通常布置在工件轉掛處及輸送線(xiàn)路發(fā)生變化的道岔處,主要是安全阻車(chē)的作用,防止臺車(chē)因慣性或其它原因發(fā)生時(shí),造成系統的損壞。
      6、止退器
      通常和停止器配合使用,布置在停止器后邊,用于防止小車(chē)運動(dòng)慣性后退。止退板以本身的自重復位。
      7、移載軌道/升降軌道
      因摩擦輸送機有工位節距上的單元驅動(dòng),所以很容易實(shí)現物品(軌道)的平移、旋轉和升降功能。
      8. 升降機
      升降機在輸送系統中起著(zhù)關(guān)鍵的作用,從地面到空中相互之間的物料轉接都需要它來(lái)完成。

      第二部分:電氣部分
      1、系統概述:
        摩擦輸送電控系統分區為CP-A,CP-B,CP-C,CP-D,(CP-E為調整線(xiàn)系統)每區設置一套PLC,每套PLC均安裝有以太網(wǎng)通訊模塊,以便與上位機通訊(采用光纖線(xiàn)纜)。PLC的CPU選用了CPU315-2DP,利用該口下掛一條PROFIBUS現場(chǎng)總線(xiàn),現場(chǎng)的控制箱均通過(guò)總線(xiàn)與PLC通訊。對于總線(xiàn)較長(cháng)和節點(diǎn)較多的系統均配置了中繼器,提高通訊速率,避免信號延遲。系統中的變頻器(只有升降機和對應摩擦驅動(dòng)單元配有變頻器)均配置了PROFIBUS通訊卡,均掛在了各自的網(wǎng)上。在每臺臺車(chē)上,均安裝有載碼體(P+F產(chǎn)品)。在有關(guān)道岔分流處均安裝識別車(chē)型的讀寫(xiě)頭(P+F產(chǎn)品),讀寫(xiě)頭均掛在總線(xiàn)。
        對于現場(chǎng)摩擦控制箱(FCB-XXX),一般情況是每5-8個(gè)驅動(dòng)單元安裝一個(gè)控制箱,箱內各裝有一套ET200S,這樣一來(lái)是考慮現場(chǎng)位置空間問(wèn)題,箱體不能太大。如果現場(chǎng)有空間位置,可以考慮合并控制箱,這樣一來(lái)可以減少成本。
      2、設備配置:
      CP-A區:控制柜2臺、現場(chǎng)控制箱FCB共7臺、道岔操作盒2臺、升降機操作臺2臺。
      CP-B區:控制柜2臺、現場(chǎng)控制箱FCB共10臺、道岔操作盒2臺、升降機操作臺1臺。
      CP-C區:控制柜2臺、現場(chǎng)控制箱FCB共19臺、道岔操作盒8臺、舉升機操作臺2臺。
      CP-D區:控制柜2臺、現場(chǎng)控制箱FCB共27臺、道岔操作盒8臺、升降機操作臺2臺。
        傳感器設置:在驅動(dòng)單元上各安裝有微動(dòng)開(kāi)關(guān)、在停止器上安裝有打開(kāi)/關(guān)閉開(kāi)關(guān)、在道岔上安裝有左右到位開(kāi)關(guān)、一般在停止器前進(jìn)方向安裝有清位開(kāi)關(guān)。
        中央控制室:安裝二臺工控機、液晶顯示屏、UPS電源一臺、和其他附件等,上位機內裝有組態(tài)軟件(WINCC6.0 )實(shí)現功能有:在線(xiàn)模擬顯示輸送系統的運行狀態(tài),在線(xiàn)控制所轄區域的設備啟停等,故障報警及查閱。關(guān)鍵控制加有密碼,有的畫(huà)面具有不同操作權限.這樣的控制方案安全、可靠、穩定。通訊便捷,擁有大量的物理接點(diǎn),擴展方便。

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