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    1. 20240703
      關(guān)注中國自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先行者!
      工業(yè)智能邊緣計算2024年會(huì )
      2024
      2024中國自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)年會(huì )
      2023年工業(yè)安全大會(huì )
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      案例頻道

      宜賓天原股份有限公司

      1、總體介紹:
      隨著(zhù)我國PVC市場(chǎng)開(kāi)放力度的加大,尤其是外資和合資企業(yè)的加盟,市場(chǎng)競爭將會(huì )進(jìn)一步白熱化。加大結構調整力度,實(shí)現集約化經(jīng)營(yíng)是PVC工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的大趨勢。經(jīng)過(guò)大規模的整合,那些老、小、舊的生產(chǎn)企業(yè)或被淘汰出局,或被兼并重組。氯堿工業(yè)發(fā)展,面對來(lái)自于資源、環(huán)保的壓力,只有抓好技術(shù)進(jìn)步,開(kāi)展信息化建設,降低氯堿行業(yè)的生產(chǎn)成本、增加設備資產(chǎn)利用率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化產(chǎn)品結構、降低庫存、提高管理水平、提高產(chǎn)品的附加值,以適應日趨嚴格的產(chǎn)品環(huán)保要求;形成能夠針對國內外市場(chǎng)變化,迅速優(yōu)化生產(chǎn)方案和操作參數,以實(shí)現高效率的系統化的經(jīng)營(yíng)決策,獲取最大的產(chǎn)品價(jià)值,從而提高利潤。
         宜賓天原股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“宜賓天原”)是一個(gè)集氯堿化工、精細化工、建筑材料、造紙產(chǎn)業(yè)于一體的企業(yè)集團,始建于1944年,是中國最早的氯堿化工企業(yè)之一,中國西部最大的氯堿化工企業(yè),中國最大的電石法聚氯乙烯制造企業(yè)。
      作為氯堿行業(yè)的龍頭企業(yè),宜賓天原一直致力于計算機信息技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程控制、管理信息等方面的應用,在各產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)基本采用了智能化儀表、DCS、PLC等控制系統,生產(chǎn)裝置實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制。但在實(shí)現企業(yè)綜合自動(dòng)化方面還存在一些不足,主要體現在異構系統沒(méi)有集成,形成多個(gè)“信息孤島”;網(wǎng)絡(luò )不健全,信息流通不暢;數據采集主要依賴(lài)人工方式,環(huán)節多、效率低;各部門(mén)崗位的業(yè)務(wù)流程不規范,處理業(yè)務(wù)的實(shí)效性差等幾個(gè)方面。
      面對需求多變的市場(chǎng)競爭,宜賓天原除了在擴大產(chǎn)能、優(yōu)化產(chǎn)品結構等方面進(jìn)行大量的工藝改造外,還加大了對企業(yè)信息化建設的投入。2007年2月開(kāi)始,宜賓天原與浙江中控軟件技術(shù)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中控軟件”)緊密合作,借用成熟先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、信息化技術(shù)及管理理念,雙方經(jīng)過(guò)6個(gè)多月的共同努力,完成了宜賓天原全廠(chǎng)范圍的MES系統的設計、開(kāi)發(fā)與實(shí)施工作。目前,宜賓天原MES系統運行穩定,并取得了良好的應用效果。

      2.系統建設
      宜賓天原MES系統采用中控軟件的流程工業(yè)MES解決方案MES-Suite,建立以物料流為主線(xiàn),以生產(chǎn)調度管理、工藝管理、設備管理為基礎,梳理企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的業(yè)務(wù)活動(dòng),基于全流程的物流跟蹤和全生命周期的設備管理,為宜賓天原提供一個(gè)規范、高效、統一的業(yè)務(wù)信息集成與應用平臺。根據 “效益驅動(dòng),總體規劃,重點(diǎn)突破,分步實(shí)施”的原則,宜賓天原MES系統一期工程主要包括綜合數據集成平臺,生產(chǎn)調度,工藝管理,設備管理四個(gè)模塊。

      *綜合數據集成平臺
      綜合數據集成平臺基ISA-SP95規范建立統一的核心數據庫,主要包括統一的工廠(chǎng)數據模型、生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)模型。數據集成平臺支撐MES系統主要數據源的數據集成,包括實(shí)時(shí)數據庫(RTDB)、實(shí)驗室信息管理系統(LIMS)等,為業(yè)務(wù)模塊提供基礎數據支撐。宜賓天原總共有7種品牌17套DCS/PLC系統,平臺通過(guò)工業(yè)標準的OPC/DDE數據采集接口獲取這些控制系統的實(shí)時(shí)數據,并存儲在實(shí)時(shí)數據庫中,為MES的其他功能模塊甚至企業(yè)ERP系統提供統一的數據支撐。

      *生產(chǎn)調度

      生產(chǎn)調度子系統主要內容包括:生產(chǎn)計劃的跟蹤管理、預案管理、實(shí)時(shí)監控、產(chǎn)量統計、運行記錄、值班記錄等。其主要特點(diǎn)體現在以下幾個(gè)方面:
      1)生產(chǎn)計劃的跟蹤
      管理層下達的生產(chǎn)計劃,根據生產(chǎn)工藝、流程要求進(jìn)行物料、能源平衡計算,結合控制系統采集到的設備狀況,形成調度令,下達到生產(chǎn)作業(yè)現場(chǎng),經(jīng)確認后控制并通過(guò)流程圖實(shí)時(shí)監視生產(chǎn)作業(yè)的進(jìn)行,從而達到優(yōu)化生產(chǎn)管理,提高生產(chǎn)效率,增加產(chǎn)量的目的。
      系統的生產(chǎn)過(guò)程可視化前端,用于監視、管理、跟蹤和提高生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程,實(shí)現在現場(chǎng)級和管理級(甚至在異地)對生產(chǎn)現場(chǎng)關(guān)鍵工序控制點(diǎn)(工藝、安全、環(huán)保、質(zhì)量)指標的動(dòng)態(tài)掌握和實(shí)時(shí)監控,還能夠對相應的指標進(jìn)行報警管理。這樣就可以取代電話(huà)匯報現場(chǎng)生產(chǎn)的落后管理方式,并為生產(chǎn)調度提供實(shí)時(shí)的基礎信息。
      2)預案管理
      化工生產(chǎn)的生產(chǎn)過(guò)程風(fēng)險較大,如何通過(guò)有效的生產(chǎn)過(guò)程調度降低故障或事故的損失成為生產(chǎn)調度管理的重要任務(wù),事故預案管理是公司預防、降低事故的重要管理手段。預案管理是在事故或隱患發(fā)生時(shí)刻,實(shí)時(shí)地將生產(chǎn)調整的方案及相關(guān)信息及時(shí)地呈現給生產(chǎn)調度,為調度人員有效開(kāi)展調度工作提供數據和應急預案的支撐。

      *工藝管理

      工藝管理子系統主要內容包括:工藝卡片庫、工藝臺帳、趨勢分析、運行指標管理、6σ管理等。其主要特點(diǎn)體現在以下幾個(gè)方面:
      1)工藝運行質(zhì)量管理
      根據綜合數據集成平臺提供的工藝指標運行數據對主要工藝控制指標的運行質(zhì)量進(jìn)行評估,推進(jìn)各項工藝管理工作,主要包括以下管理內容:
      ? 工藝控制指標優(yōu)化;
      ? 工藝操作法修訂;
      ? 工藝優(yōu)化;
      ? 工藝指標考核(KPI)。
      2)工藝控制指標穩定性6σ管理
      為有效評估生產(chǎn)裝置工藝指標的運行穩定性和可控性,公司采用6σ(六西格瑪)統計分析工具對工藝指標進(jìn)行分析和評價(jià),該統計結果作為生產(chǎn)裝置運行KPI的主要指標納入績(jì)效考核管理。
       
      *設備管理
      設備管理子系統主要內容包括:固定資產(chǎn)管理、設備檔案資料管理、設備標準化管理、設備維護保養管理、設備狀態(tài)監控管理、設備狀態(tài)評估管理、設備檢維修工單管理、備件管理等。設備管理是基于設備運行狀態(tài)管理和設備技術(shù)經(jīng)濟性管理的設備綜合管理系統,其主要特點(diǎn)體現在以下幾個(gè)方面:
      1)設備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監測
      通過(guò)對裝置設備的運行狀態(tài)和設備相關(guān)的工藝控制指標情況的多專(zhuān)業(yè)監測和數據收集,實(shí)現設備狀態(tài)信息的集成管理和可視化管理;對設備狀態(tài)信息的及時(shí)分析、評估,實(shí)現對裝置設備狀態(tài)的“預防”性管理,并為單臺(套)設備技術(shù)經(jīng)濟性評估提供專(zhuān)業(yè)數據的支撐。
      2)設備狀態(tài)管理的運行
      公司 “運行、機、電、儀四位一體”的設備運行檢維修體系,以及“管、用、修三位一體”的設備管理體系利用管理平臺提供的集成和可視化的設備狀態(tài)信息進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的評估,有效發(fā)揮專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的作用,有效推進(jìn)各項管理工作。
      3)設備綜合管理系統
      ? 設備維護保養管理;
      ? 設備狀態(tài)檢測/隱患管理;
      ? 設備狀態(tài)評估;
      ? 設備檢修計劃/工單管理;
      ? 備品配件管理;
      ? 設備技術(shù)經(jīng)濟性評估;
       
      3.系統特點(diǎn)
      宜賓天原MES的體系結構具體設計遵循SP95標準,使用SOA技術(shù),在.NET平臺上實(shí)現了基于構件的開(kāi)發(fā),具備很強的自適應性、互操作性、可擴展性和可重用性,著(zhù)重強調了構件化技術(shù)和體系結構技術(shù)的實(shí)現。在控制系統軟件復雜性和快速適應變化方面具有明顯的優(yōu)勢。
      ? 統一的數據服務(wù)
      基于統一的MES數據平臺,提供MES系統數據訪(fǎng)問(wèn)服務(wù),主要包括ERP系統數據支撐和基于WEB服務(wù)的統一數據訪(fǎng)問(wèn)。
      ? 高度可擴展的設計
      MES平臺對系統的各類(lèi)元數據進(jìn)行對象封裝提供了完整支持,使其具有良好的可組態(tài)性。只需對配置文件稍做修改即可適應大部分設備、工藝在未來(lái)的變更。                      
      ? 高度的集成性
      從技術(shù)發(fā)展角度和用戶(hù)需求來(lái)看,軟件結構本身應能與其它應用系統集成,做到信息共享和資源共享。在MES的結構設計中,已經(jīng)充分考慮到這一點(diǎn),不僅提高了企業(yè)MES中系統的生命周期,降低對信息系統的投入,同時(shí)也為企業(yè)將來(lái)選擇較為合適的各種軟件提供了更大的空間。                           
      ? 強大的開(kāi)放性
      MES內置了支持各種主流實(shí)時(shí)數據庫(ESP-iSYS,PI,Uniformance,InfoPlus)的數據接口,并通過(guò)標準關(guān)系數據庫接口(ODBC,OLE DB)實(shí)現與ERP及其它MIS系統的數據集成。平臺的開(kāi)放性支持從MES系統的不同數據模塊中裁剪不同的功能,以滿(mǎn)足某個(gè)特定任務(wù)的需要,實(shí)現互操作。
      4. 應用效果
      MES系統的投用,給整個(gè)宜賓天原的生產(chǎn)和管理帶來(lái)了很多有益的變化,極大提高了工作效率,規范了管理流程,并有效地促進(jìn)企業(yè)各項生產(chǎn)計劃、管理、調度工作,提升了企業(yè)的信息化水平,突出表現在以下幾個(gè)方面:
      *統一數據集成平臺和全廠(chǎng)生產(chǎn)專(zhuān)用網(wǎng)絡(luò )
      建立了統一的數據模型和數據通訊協(xié)議,用統一的數據集成平臺對不同廠(chǎng)家的DCS/PLC控制系統的實(shí)時(shí)數據進(jìn)行采集、存儲和發(fā)布,保證了數據的高度集成。另外建立了生產(chǎn)管理專(zhuān)用網(wǎng)絡(luò ),覆蓋宜賓天原全廠(chǎng)各相關(guān)部門(mén)和車(chē)間,實(shí)現了信息的網(wǎng)上共享,改變了傳統的手工書(shū)面的數據傳達方式,縮短數據收集和分析的時(shí)間,加強了企業(yè)內部各部門(mén)之間的信息聯(lián)系和工作安排,提高了辦公效率。
      *生產(chǎn)系統實(shí)時(shí)監控和報警管理
      宜賓天原廠(chǎng)區較大,裝置多而又分散,流程十分復雜,由于無(wú)法及時(shí)了解生產(chǎn)現場(chǎng)的情況,各種設施協(xié)同運行的系統管理一直很難做到。MES系統的建立為各級管理部門(mén)提供的遠程實(shí)時(shí)生產(chǎn)過(guò)程信息,有效地幫助調度人員及時(shí)調整物流方向,減少非計劃停車(chē),保持生產(chǎn)的平穩運行。
       通過(guò)比較當前的數據和歷史趨勢數據,特別是結合裝置安全運行的經(jīng)驗,通過(guò)趨勢圖和數據的分析可以及早報告事故隱患,并且通過(guò)對事故前后實(shí)時(shí)記錄的歷史數據的分析,定位事故發(fā)生的原因,對全廠(chǎng)重要裝置的運行管理提前預警。
      *工藝指標的實(shí)時(shí)跟蹤和平穩性分析,提高產(chǎn)品質(zhì)量管理
      系統提供工藝卡片運行的實(shí)時(shí)跟蹤,通過(guò)指標運行平穩性分析,優(yōu)化工藝管理,為產(chǎn)品質(zhì)量合格與否的判斷提供了數據支撐,并自動(dòng)計算工藝指標的六西格瑪值,其數據可以與ERP、MIS、OA等其他應用系統數據高度集成,進(jìn)一步提高對產(chǎn)品質(zhì)量的管理。
      *建立設備全生命周期的監控管理,提高了設備利用率,保證生產(chǎn)穩定運行
      系統提供設備運行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監測和相關(guān)工藝指標的綜合數據分析,通過(guò)動(dòng)設備和靜設備兩個(gè)角度提高對設備全生命周期的管理,縮短設備生命周期中的停機時(shí)間,提高設備的利用率,保證生產(chǎn)長(cháng)期穩定運行。
      *為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供決策依據
      系統的信息依據兩庫中的數據,建立統一界面和形式多樣的顯示方式:如表格、趨勢、柱圖等。用戶(hù)能通過(guò)Web的形式監控生產(chǎn)現場(chǎng),使得“辦公室更趨近生產(chǎn)現場(chǎng)”,甚至在外地也可以通過(guò)Internet進(jìn)行隨時(shí)查詢(xún)?yōu)g覽,以便及時(shí)、全面、準確地了解企業(yè)有關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的信息,為領(lǐng)導科學(xué)及時(shí)決策提供依據。


       

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