１、吐哈油田抽油井自動(dòng)化

　　吐哈油田的抽油井自動(dòng)化系統是由北京華訊通信電子技術(shù)公司與北京安控科技發(fā)展有限公司合作開(kāi)發(fā)的，該套系統使用我公司的全數字無(wú)線(xiàn)數據采集/傳輸電臺與安控公司的抽油機控制器集成，第一期工程實(shí)現了吐哈油田200多口抽油井控制的完全自動(dòng)化，目前，該項目的二期工程也即將啟動(dòng)。

    安控公司的抽油井控制器是針對油田設計的RTU（遠程控制終端），它可以通過(guò)一路RS-232串行通訊實(shí)現對抽油井進(jìn)行空抽控制，定時(shí)啟?？刂?，負荷超限停機控制，連噴帶抽控制，遠程啟?？刂频纫幌盗胁僮?，MDS2710A電臺在本系統中構建了完全無(wú)線(xiàn)的數據采集和傳輸網(wǎng)絡(luò )，即系統監控中心與200多口遠端油井之間的通訊是由電臺來(lái)完成的。該電臺采用DSP技術(shù)，其透明傳輸支持多種控制協(xié)議，收發(fā)轉換時(shí)間短，極高的溫濕度適應性和指標穩定性，使得整套系統在吐哈油田這種環(huán)境惡劣，溫差很大的條件下，運轉自如。該系統工程的成功實(shí)施，為我國油田抽油井自動(dòng)化建立了典范。 
 
　　2、新疆塔里木油田桑塔木作業(yè)區無(wú)線(xiàn)數據采集應用案例 　　　　　　　　　　　　　　　 　

　　新疆塔里木油田桑塔木作業(yè)區是一個(gè)方圓數百平方公里的作業(yè)區，地處塔克拉瑪干沙漠邊緣，自然環(huán)境十分惡劣。全區范圍內分布著(zhù)80口油井，由于施工費用高、維護困難，長(cháng)期以來(lái)無(wú)人值守，油井的計量數據采集只能靠人工巡視.但由于地域廣大、自然條件差，一次巡視往往要用多半天，而且不能及時(shí)發(fā)現設備故障，為此作業(yè)區下決心對油田計量系統進(jìn)行改造。

　　改造共涉及5個(gè)計量站、2個(gè)閥組站，數采、控制部分采用和利時(shí)公司的FOPLCTM系統。計量站中CPU通過(guò)RS-485通信模塊與一臺智能流量計通訊，讀取流量計中的16個(gè)計量數據，另一個(gè)RS-232通信模塊連接MDS 2710A(OEM)系列數傳電臺,由電臺完成整個(gè)系統的通訊工作。CPU模塊負責協(xié)調兩個(gè)通訊模塊的工作，并執行計量間內三相分離器的壓力調節和液位控制。閥組站內為10口井的計量閥組，配有CPU和若干I/O模塊，CPU除執行控制任務(wù)外，還可以將設備運行狀態(tài)信息上傳到中心站CPU。系統結構如下圖：

圖1 系統結構圖

　　中心站為標準PC,運行和利時(shí)公司的Focsoft 3.0軟件，在Focsoft 3.0軟件中定義一個(gè)輪詢(xún)標簽，每當系統對輪詢(xún)標簽采樣時(shí)，Focsoft自動(dòng)啟動(dòng)操作電臺指令，通過(guò)電臺發(fā)出一個(gè)帶站號的輪詢(xún)指令。1-7號站都可以收到該指令，但只有自身站號與輪詢(xún)指令中站號相同的PLC才會(huì )應答，將預先存儲在寄存器中的數據上傳，PC受到數據后向PLC發(fā)出確認信息，表明本次通訊結束，并把數據存入相應的標簽。當中心站有數據下傳時(shí)，操作原理基本相同，PLC將收到的下傳數據存入寄存器，供控制程序調用。輪詢(xún)周期通過(guò)設定輪詢(xún)標簽的采樣頻率設定，如果某次通訊因故沒(méi)有成功，中心站會(huì )發(fā)出報警，直到下次通訊恢復后報警結束。

　　本系統在塔里木油田應用后，運行穩定，中心站對7個(gè)RTU站的輪詢(xún)只要幾分鐘就可以完成（中心站與RTU站間最遠距離13公里）。由于系統采用專(zhuān)業(yè)無(wú)線(xiàn)數據傳輸電臺，具備模擬電臺無(wú)法比擬的工作穩定性和誤碼率指標，與和利時(shí)公司的FOPLCTM系統可以實(shí)現很好的集成應用，因此數據采集準確無(wú)誤，避免了所有人為因素，真正實(shí)現了計量自動(dòng)化，用戶(hù)認為這套系統的使用在降低勞動(dòng)強度的同時(shí)大大提高了生產(chǎn)效率，為塔里木油田的自動(dòng)化作出了貢獻。