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    1. 20240703
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      案例頻道

      國內六家卷煙廠(chǎng)生產(chǎn)制造能力綜合測試與評價(jià)分析
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      • 點(diǎn)擊數:1500     發(fā)布時(shí)間:2023-07-10 22:22:42
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      為了解國內進(jìn)行過(guò)技術(shù)改造的卷煙廠(chǎng)的生產(chǎn)制造能力現狀,本文選取了國內6家經(jīng)歷過(guò)技術(shù)改造的卷煙廠(chǎng),從卷煙工藝、制絲過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)消耗四個(gè)方面進(jìn)行綜合測試與評價(jià)。結果表明,技術(shù)改造后的卷煙廠(chǎng)的生產(chǎn)制造水平,能夠滿(mǎn)足企業(yè)高質(zhì)量卷煙生產(chǎn)的需要,但仍需調整優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn)以降低消耗,提高效率。

      文獻標識碼:B文章編號:1003-0492(2023)06-066-06中圖分類(lèi)號:TP29

      ★ 范瑞兆,陶智麟,張占濤,陶鐵托,黃啟錄,毛永煒(中國煙草總公司鄭州煙草研究院,河南鄭州450001)

      ★ 魏斌(鄭州益盛煙草工程設計咨詢(xún)有限公司,河南鄭州450001)

      關(guān)鍵詞:加工工藝;過(guò)程質(zhì)量;過(guò)程能力;原料消耗

      近年來(lái),中國煙草總公司開(kāi)展了“優(yōu)秀卷煙工廠(chǎng)創(chuàng )建”和“對標創(chuàng )優(yōu)”活動(dòng),建立了系統的經(jīng)濟指標評價(jià)體系[1],有力地推進(jìn)了卷煙廠(chǎng)的職能建設。行業(yè)卷煙廠(chǎng)通過(guò)實(shí)施技術(shù)改造及資源的優(yōu)化整合,在加工技術(shù)、生產(chǎn)裝備、公輔配套保障及物流信息技術(shù)等方面得到了顯著(zhù)提升,企業(yè)的生產(chǎn)制造能力也在不斷提升。調查發(fā)現,學(xué)者對卷煙廠(chǎng)制造能力的研究,主要集中在生產(chǎn)的某一環(huán)節,如張文文等[2]和黃麒等[3]針對松散回潮環(huán)節的過(guò)程能力評價(jià)進(jìn)行了研究與分析;劉澤春等[4]通過(guò)分析卷煙加料過(guò)程能力,實(shí)現了加料過(guò)程穩態(tài)判斷及加料

      均勻性分析;或對某一卷煙廠(chǎng)進(jìn)行研究,如文杰等[5]分析評價(jià)了一家卷煙廠(chǎng)制絲關(guān)鍵環(huán)節的過(guò)程能力;或是針對卷煙加工工藝現狀進(jìn)行分析,如張大波等[6]分析研究了國內細支煙加工工藝現狀,并與常規煙支進(jìn)行了對比等,但對多家煙廠(chǎng)的生產(chǎn)制造能力進(jìn)行綜合測試與評價(jià)分析還未見(jiàn)報道。本文立足卷煙工廠(chǎng)“生產(chǎn)制造”的核心職能定位,選取國內6家近年來(lái)經(jīng)過(guò)技術(shù)改造的卷煙廠(chǎng)為測試對象,每家煙廠(chǎng)選取一個(gè)代表牌號進(jìn)行生產(chǎn)制造能力綜合測試,旨在系統了解改造后卷煙廠(chǎng)的生產(chǎn)制造能力現狀,為卷煙廠(chǎng)在生產(chǎn)設計、加工工藝、質(zhì)量控制、設備管理、降本增效等方面提供參考。

      1 材料與方法

      1.1 測試對象

      選取6家卷煙廠(chǎng)(分布在四川、浙江、甘肅、山西、河南、江蘇5?。┚哂写硇缘腁、B、C、D、E、F牌號卷煙生產(chǎn)線(xiàn),測試對象基本情況見(jiàn)表1。

      表1  測試對象基本情況

      image.png 

      1.2  測試方法

      溫度、含水率等在線(xiàn)檢測數據優(yōu)先取用在線(xiàn)檢測數據,從數據采集系統自動(dòng)采集。煙絲結構、填充值、整絲率變化率、葉絲寬度、卷煙物理質(zhì)量和煙氣質(zhì)量等離線(xiàn)數據按照《卷煙工藝規范》(2016版)、GB/T22838《卷煙和濾棒物理性能的測定》、《卷煙》等相關(guān)規范[7-15]的要求進(jìn)行測試。

      為保證測試數據能夠表征測試生產(chǎn)線(xiàn)的真實(shí)水平,需要去除料頭料尾數據對測試的影響,并統一不同廠(chǎng)家數據處理規則(表2),對相關(guān)測試數據進(jìn)行標準化處理。

      表2  數據處理規則

      image.png 

      2 結果與分析

      2.1 制絲工藝流程

      A、B、C、D、E、F6個(gè)牌號卷煙加工工藝流程均采用單線(xiàn)全配方加工模式,工藝流程并無(wú)較大區別,主要區別在于加料方式與烘絲方式(表3)。

      表3  測試對象加工方式

      image.png 

      2.2 制絲過(guò)程質(zhì)量測試結果

      參與測試的6個(gè)牌號制絲過(guò)程主要質(zhì)量指標測試結果如表4、表5所示。

      表4  制絲過(guò)程主要質(zhì)量指標測試結果

      image.png 

      表5  制絲過(guò)程主要質(zhì)量指標測試結果

      image.png 

      根據《卷煙工藝規范》要求[7],葉絲含水率及煙絲標準偏差≤0.17,從表5可以看出,在葉絲干燥工序除D牌號外,其余牌號基本滿(mǎn)足規定。D牌號標準偏差為2.23,與其他牌號相差較大。為分析D牌號數據異常原因,繪制其含水率時(shí)間序列圖(圖1),可以發(fā)現,測試過(guò)程中有一段時(shí)間出口含水率遠低于平均值。為查找原因,繪制其同時(shí)間流量時(shí)間序列圖(圖2),可以看出,葉絲干燥階段出口含水率標偏數據異常的原因,主要為測試過(guò)程中經(jīng)歷了斷流斷料。去除斷流部分,重新計算出口含水率標準偏差為0.11,處于正常范圍內。

      image.png 

      圖1  D牌號葉絲干燥工序含水率時(shí)間序列圖

      image.png 

      圖2  D牌號葉絲干燥工序流量時(shí)間序列圖

      在煙絲含水率中,同樣是D牌號不滿(mǎn)足《卷煙工藝規范》要求。繪制其煙絲含水率時(shí)間序列圖(圖3),發(fā)現其同樣有含水率急劇下降的情況,繪制其加香煙絲流量時(shí)間序列圖(圖4),發(fā)現同樣是斷料的原因造成煙絲含水率標準偏差異常。去除斷料部分,重新計算煙絲含水率標準偏差,為0.05,符合卷煙工藝規范要求。

      image.png 

      圖3  D牌號煙絲含水率時(shí)間序列圖

      image.png 

      圖4  D牌號煙絲加香流量時(shí)間序列圖

      在加料工序中加料比例變異系數,除F牌號外,均滿(mǎn)足《卷煙工藝規范》規定的數值(≤1.0%)。繪制F牌號加料比例時(shí)間序列圖(圖5),發(fā)現其加料比例有數次較大波動(dòng),因此導致其變異系數較大,不符合《卷煙工藝規范》要求。

      image.png 

      圖5  F牌號加料比例時(shí)間序列圖

      參與測評煙廠(chǎng)環(huán)節的葉絲整絲率、碎絲率、填充值除E牌號填充值外,均滿(mǎn)足《卷煙工藝規范》要求(填充值≥4.0cm3/g;整絲率≥80.0%;碎絲率≤2.0%),且碎絲率相較于行業(yè)平均水平低0.18%。而煙絲的質(zhì)量參數中,A、E牌號的填充值不滿(mǎn)足《卷煙工藝規范》的要求(≥4.2cm3/g)。

      采用氣流干燥的F牌號,除碎絲率稍高于采用滾筒干燥的牌號外,其他指標無(wú)明顯差別。

      2.3 制絲過(guò)程能力測試結果

      制絲過(guò)程能力主要從流量穩定性、關(guān)鍵參數變異系數進(jìn)行測試。牌號D測試期間發(fā)生斷流斷料,因此數據偏離正常值。為統一分析比較生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)能力,以下計算D牌號數據時(shí),除去斷流時(shí)間段的數據。各測評牌號流量穩定性測試結果如表6所示。

      表6  流量穩定性測試結果

      image.png 

      通過(guò)觀(guān)察上表,對比《卷煙工藝規范》中相關(guān)標準要求,大部分牌號流量控制能力符合要求,但C牌號在煙絲加香環(huán)節、F牌號在松散回潮和煙絲加香環(huán)節,與其他牌號相比控制能力相差較大,分別繪制他們的流量時(shí)間序列圖(圖6、圖7、圖8)。

      image.png 

      圖6  C牌號煙絲加香工序流量時(shí)間序列圖

      image.png 

      圖7  F牌號松散回潮流量時(shí)間序列圖

      image.png 

      圖8  F牌號煙絲加香流量時(shí)間序列圖

      從圖6可以看出,C牌號煙絲加香工序整體控制能力較差,波動(dòng)大;從圖7可以看出,F牌號松散回潮工序流量出現過(guò)急劇波動(dòng),導致其變異系數較大;從圖8可以看出,即使是已經(jīng)經(jīng)過(guò)截取過(guò)后的數據,F牌號煙絲加香工序料尾流量仍出現較大波動(dòng),顯示其料尾控制能力較差。

      參與測評牌號關(guān)鍵工藝參數測試結果見(jiàn)表7。

      表7  關(guān)鍵工藝參數測試結果

      image.png 

      觀(guān)察上表,發(fā)現參與測評各牌號關(guān)鍵工藝參數控制良好,僅有F牌號松散回潮回風(fēng)溫度標準偏差大于2,繪制其松散回潮回風(fēng)溫度時(shí)間序列圖(圖9)。

      image.png 

      圖9  F牌號松散回潮出口溫度時(shí)間序列圖

      觀(guān)察上圖可以發(fā)現,數據經(jīng)過(guò)截取后料頭仍有較長(cháng)時(shí)間為不穩定狀態(tài),是造成其標準偏差較大的原因。

      2.4 產(chǎn)品質(zhì)量測試結果

      卷煙物理質(zhì)量測試結果如表8所示。

      表8  卷煙物理質(zhì)量測試結果

      image.png 

      從上表可以看出,大部分牌號卷煙物理測試結果良好,E牌號卷煙物理質(zhì)量控制能力略差,吸阻、硬度均略微超過(guò)標準要求。煙支硬度部分,采集到測試數據的廠(chǎng)家均未滿(mǎn)足《卷煙工藝規范要求》。

      表9為卷煙產(chǎn)品煙氣質(zhì)量指標測試結果。

      表9  卷煙產(chǎn)品煙氣質(zhì)量指標測試結果

      image.png 

      由上圖可以看出,6個(gè)牌號焦油含量盒標值與測試值均相差較少,均在0.7mg以下,遠小于《卷煙》中所規定的允差要求(盒標焦油量在5mg~10mg時(shí),|盒標值-測試值|≤2.0mg;盒標焦油量≥11mg時(shí),|盒標值-測試值|≤2.5mg)。煙堿方面,6個(gè)牌號煙堿含量盒標值與測試值均相差0.1mg左右,低于0.3mg的國標要求(盒標煙堿在0.5mg~1.0mg時(shí),|盒標值-測試值|≤0.20mg;盒標一氧化碳≥1.1mg時(shí),|盒標值-測試值|≤0.03mg)。一氧化碳方面,通過(guò)觀(guān)察上表可以發(fā)現盒標值與測試值的差值同樣遠低于國標要求(盒標一氧化碳在5mg~10mg時(shí),|盒標值-測試值|≤2.0mg;盒標一氧化碳≥11mg時(shí),|盒標值-測試值|≤3.5mg)。

      2.5 生產(chǎn)消耗測試結果

      原料消耗測試結果如表10所示。

      表10  原料消耗測試結果

      image.png 

      根據《卷煙工藝規范》中關(guān)于原料損耗與消耗指標的要求,萬(wàn)支卷煙原料標準消耗為≤6.9Kg;觀(guān)察上表可知,除B、C牌號外,其他牌號均未滿(mǎn)足要求。鑒于參與測試廠(chǎng)家大部分剛剛經(jīng)過(guò)制絲線(xiàn)升級改造或易地技術(shù)改造,生產(chǎn)線(xiàn)仍處于技術(shù)調試階段,因此可能出現消耗過(guò)大的現象。

      煙用材料損耗測試結果見(jiàn)表11。

      表11  煙用材料損耗測試結果

      image.png 

      觀(guān)察上表并對照《卷煙工藝規范》中相關(guān)指標要求,可以看出大部分牌號均符合相關(guān)工藝要求,但F牌號卷煙紙、濾棒、小盒三項指標均不符合相關(guān)規范要求。生產(chǎn)F牌號的卷煙廠(chǎng)剛剛經(jīng)過(guò)易地技術(shù)改造,可能仍在經(jīng)歷技術(shù)調整,需關(guān)注輔材損耗問(wèn)題。

      參與測評牌號生產(chǎn)線(xiàn)有效作業(yè)率見(jiàn)表12。

      表12  生產(chǎn)線(xiàn)有效作業(yè)率

      image.png 

      根據《卷煙工藝規范》中關(guān)于生產(chǎn)效率指標的要求,主要設備有效作業(yè)率≥95.0%,生產(chǎn)線(xiàn)綜合有效作業(yè)率≥85.0%,對照發(fā)現,參與測評牌號大部分未達到要求。調查其主要原因,主要是生產(chǎn)安排不飽滿(mǎn),實(shí)際運行天數未達到設計運行天數,并且日作業(yè)時(shí)間達不到16小時(shí);另一方面原因為設備預熱時(shí)間、批間時(shí)間、換批時(shí)間較長(cháng)。各工廠(chǎng)需通過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化排產(chǎn)計劃,盡量安排集中連續生產(chǎn),加強設備保養與維護,努力縮短預熱時(shí)間及換批時(shí)間,提高設備與工藝參數控制水平,進(jìn)一步提升有效作業(yè)率,進(jìn)而降低企業(yè)運營(yíng)成本與能源消耗。

      3 結論與討論

      (1)各卷煙廠(chǎng)在經(jīng)過(guò)制絲線(xiàn)升級改造或易地技術(shù)改造后,生產(chǎn)制造能力均獲得了較大提升,過(guò)程控制能力強,能滿(mǎn)足《卷煙工藝規范》相關(guān)要求,能滿(mǎn)足卷煙廠(chǎng)高質(zhì)量生產(chǎn)要求。

      (2)多數卷煙廠(chǎng)制絲生產(chǎn)線(xiàn)測試期間生產(chǎn)能力總體表現較好,但部分煙廠(chǎng)物料流量控制能力仍需提高。物料穩定性關(guān)系到生產(chǎn)過(guò)程中各關(guān)鍵參數的穩定性,減少斷料、料頭料尾時(shí)間等因素,可有效保障生產(chǎn)過(guò)程中各參數穩定性。

      (3)各卷煙廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中原料消耗較大,主要原因是剛剛經(jīng)過(guò)技術(shù)改造,生產(chǎn)線(xiàn)仍處于技術(shù)調試過(guò)程中。建議高度重視原料消耗問(wèn)題,降低消耗,提高效能。

      (4)各卷煙廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)有效作業(yè)率均未達到相關(guān)規范要求,應合理安排生產(chǎn)時(shí)間,優(yōu)化排產(chǎn),提升有效作業(yè)率,降低企業(yè)運營(yíng)成本與能源消耗。

      作者簡(jiǎn)介:

      范瑞兆(1994-),男,河南漯河人,工程師,碩士,現就職于中國煙草總公司鄭州煙草研究院,研究方向為煙草工藝及智能制造。

      陶智麟(1975-),男,河南許昌人,高級工程師,學(xué)士,現就職于中國煙草總公司鄭州煙草研究院,研究方向為煙草工藝及智能制造。

      張占濤(1981-),男,河南開(kāi)封人,高級工程師,碩士,現就職于中國煙草總公司鄭州煙草研究院,研究方向為煙草工藝及智能制造。

      陶鐵托(1982-),男,重慶人,高級工程師,碩士,現就職于中國煙草總公司鄭州煙草研究院,研究方向為煙草工藝及智能制造。

      黃啟錄(1985-),男,山東菏澤人,高級工程師,碩士,現就職于中國煙草總公司鄭州煙草研究院,研究方向為煙草工藝及智能制造。

      毛永煒(1987-),男,甘肅武威人,工程師,碩士,現就職于中國煙草總公司鄭州煙草研究院,主要研究方向為煙草工藝及智能制造。

      魏 斌(1984-),男,河南三門(mén)峽人,高級工程師,學(xué)士,現就職于鄭州益盛煙草工程設計咨詢(xún)有限公司,主要研究方向為煙草工藝及智能制造。

      參考文獻:

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      摘自《自動(dòng)化博覽》2023年6月刊

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