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    1. 20240703
      關(guān)注中國自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先行者!
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      案例頻道

      希望森蘭變頻器在石油鉆井“油改電”系統的應用
      • 企業(yè):希望森蘭科技股份有限公司     領(lǐng)域:變頻器與軟啟動(dòng)器     行業(yè):石油天然氣    
      • 點(diǎn)擊數:6102     發(fā)布時(shí)間:2023-07-10 20:56:21
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      目前國內有大量的石油鉆井項目正在實(shí)施“油改電”驅動(dòng)方案,單電機運行鉆井深度已突破5000米。針對鉆井現場(chǎng)的高溫和強風(fēng)沙,希望森蘭“SB70G1400T6CTW”為石油鉆井平臺提供了完美的變頻驅動(dòng)解決方案,不僅實(shí)現了對鉆井設備和鉆探作業(yè)中的精細化控制,還提高了鉆機生產(chǎn)效率,同時(shí)有效減少了碳排放。

      ★希望森蘭科技股份有限公司羅深,鄧濤

      1 項目背景

      西北區是中國的主要石油生產(chǎn)基地之一,其石油資源儲量豐富,鉆井是開(kāi)采石油資源的重要手段之一。但因其石油大多位于復雜地質(zhì)條件下,采掘石油需要考慮到地質(zhì)因素的變化;同時(shí)因地處內陸,缺少海上的重力和氣壓環(huán)境,石油地層的綜合應力和圍壓較大,使得鉆井項目難度更大,從而對鉆井設備和技術(shù)提出了更高的要求。

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      圖1 系統架構圖

      2 系統架構

      目前國內鉆井平臺使用柴油機作為動(dòng)力系統,其一般配置模式為一主一備(一主兩備)模式,其中燃油機功率選型根據鉆井平臺實(shí)際作業(yè)最大深度、減速機參數(鉆井類(lèi)型:直井、水平井)進(jìn)行選擇。然而柴油機存在噪聲污染、尾氣碳排放,以及柴油機本身的散熱、油量、日常維護等問(wèn)題。

      目前國內有大量的石油鉆井項目正在實(shí)施“油改電”驅動(dòng)方案,單電機運行鉆井深度已突破5000米。針對鉆井現場(chǎng)的高溫和強風(fēng)沙,希望森蘭“SB70G1400T6CTW”為石油鉆井平臺提供了完美的變頻驅動(dòng)解決方案,不僅實(shí)現了對鉆井設備和鉆探作業(yè)中的精細化控制,還提高了鉆機生產(chǎn)效率,同時(shí)有效減少了碳排放。

      image.png 

      圖2 鉆機電控系統拓撲圖

      當鉆井驅動(dòng)系統運行后,其高可靠性、高穩定性,為鉆井作業(yè)不停機,提供有效保障。鉆機電控系統專(zhuān)用控制程序保障了天車(chē)提升和下降動(dòng)作平穩精準,鉆探作業(yè)會(huì )產(chǎn)生大量的雜泥,變頻裝置通過(guò)控制泥漿設備的轉速和工作狀態(tài),使雜泥能夠快速排出,避免在作業(yè)過(guò)程中出現“卡鉆”以及“鉆井塌陷”等問(wèn)題。鉆機系統結構示意圖如圖3所示。

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      圖3 系統結構示意圖

      3 現場(chǎng)使用情況

      針對鉆井設備的嚴酷環(huán)境使用條件,希望森蘭精心設計了“油改電”專(zhuān)用模塊化傳動(dòng)控制系統,其高可靠性滿(mǎn)足了鉆井現場(chǎng)的高溫、風(fēng)沙大等環(huán)境條件下的長(cháng)時(shí)間運行不停機的工況,保證驅動(dòng)系統連續可靠運行,“不停電就不停機”的名號響徹西北!該驅動(dòng)系統成功應用于陜西屹成、德匯聚、志丹榮盛、吳起百匯、西安佳禾等幾十個(gè)項目,當鉆井作業(yè)現場(chǎng)需要轉移時(shí),系統拆裝靈活,調試方便,可持續使用。

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      “油改電”專(zhuān)用模塊化傳動(dòng)控制系統具有以下特點(diǎn):

      (1)支持單臺電機或兩臺電機切換運行,也可以與柴油機并電機運行,保證鉆井系統長(cháng)期、高可靠運行。

      (2)驅動(dòng)系統具有較強的抗負載擾動(dòng)的能力,有效防止鉆具在提升時(shí)負荷過(guò)重,驅動(dòng)電流過(guò)大,從而導致故障停機的情況。

      (3)當現場(chǎng)電網(wǎng)電壓頻繁波動(dòng)(瞬間跌落或持續跌落等極端情況),內置電壓穿越功能均可實(shí)現快速抗擾,確保驅動(dòng)系統不會(huì )出現脫扣跳閘現象,保證鉆井作業(yè)的連續性。

      (4)具有一鍵啟動(dòng)功能,操作簡(jiǎn)單。只需要設置相應的電機參數(或自動(dòng)辨識),便可以一鍵無(wú)憂(yōu),同時(shí)也避免了使用過(guò)程發(fā)生誤操作。

      在能源消耗方面,原鉆井系統作業(yè)過(guò)程中,平均每天每臺鉆機消耗柴油2.5t,若按照6元/升計算,則每天的柴油消耗約18750元。當鉆井系統改成電驅以后,每小時(shí)的平均負荷為420kW,設備用電按照1.0元/度計算,則每天電費僅10080元,直接成本將近降低了一半。相當于每臺鉆機每年節約標煤1030t,減少2852.5tCO2排放。此外,還減少了柴油機檢修及人工巡檢等間接生產(chǎn)成本。

      4 應用小結

      石油鉆井平臺“油改電”項目的成功應用,標志著(zhù)希望森蘭在深挖系統節能,專(zhuān)注低碳生產(chǎn)領(lǐng)域又一突破,為鉆井企業(yè)降本增效的同時(shí),有效地減少了能源消耗和污染排放,提高了設備的可靠性和壽命,推動(dòng)了石油鉆井行業(yè)的可持續發(fā)展,持續為國家“雙碳”政策助力。

      作者簡(jiǎn)介:

      羅 深(1988-),男,四川德陽(yáng)人,工程師,學(xué)士,現任希望森蘭科技股份有限公司產(chǎn)品總監,主要從事新能源、傳動(dòng)控制、電能質(zhì)量等領(lǐng)域研發(fā),以及相關(guān)產(chǎn)品的標準化工作。

      鄧 濤(1990-),男,四川眉山人,工程師,學(xué)士,現任希望森蘭科技股份有限公司研發(fā)部經(jīng)理,長(cháng)期從事電力電子、傳動(dòng)控制、智能裝備等領(lǐng)域研發(fā)工作。

      摘自《自動(dòng)化博覽》2023年6月刊

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