一、案例描述

北京京運通科技股份有限公司是一家以高端裝備制造、新材料、新能源發(fā)電和節能環(huán)保四大產(chǎn)業(yè)綜合發(fā)展的集團化企業(yè)，主導產(chǎn)品包括單晶硅生長(cháng)爐、多晶硅鑄錠爐、區熔爐等光伏及半導體設備，多晶硅錠及硅片、直拉單晶硅棒及硅片、區熔單晶硅棒及硅片等光伏產(chǎn)品，光伏發(fā)電和風(fēng)力發(fā)電等新能源發(fā)電項目及蜂窩式中低溫SCR煙氣脫硝催化劑。

為了切實(shí)貫徹國家智能制造轉型，希望突破現有制造理念和思維約束，一方面實(shí)現傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級，另一方面實(shí)現向高端領(lǐng)域跨越發(fā)展。京運通利用烏海京運通新材料產(chǎn)業(yè)園項目作為智能制造的試點(diǎn)，全面建設數字化工廠(chǎng)，同時(shí)借助兩化融合的手段，全方位實(shí)現集運營(yíng)管控、數字化制造為一體的智能化生產(chǎn)線(xiàn)。

本項目的建設定位于信息化類(lèi)項目，實(shí)施對象為京運通晶硅線(xiàn)烏海生產(chǎn)基地，根據生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程和車(chē)間制造工藝特點(diǎn)，對設備層和數據采集網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行改造，使用先進(jìn)的數字化管理方式，確定了以MES為核心的綜合信息化系統，建設完成了SCADA數據采集系統、MES系統、EMS系統，實(shí)現了生產(chǎn)制造環(huán)節中數字化工廠(chǎng)的科學(xué)化管理。 

二、 案例價(jià)值

2.1. 案例亮點(diǎn)

• 全面解決光伏行業(yè)的普遍難題，如：自動(dòng)化程度低、生產(chǎn)資源調配難、過(guò)程追溯困難、數據收集與分析困難等。

• 生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現實(shí)時(shí)調度，生產(chǎn)設備運行狀態(tài)實(shí)現實(shí)時(shí)監控、故障自動(dòng)報警和診斷分析，生產(chǎn)任務(wù)指揮調度實(shí)現可視化，車(chē)間作業(yè)計劃自動(dòng)生成，生產(chǎn)制造過(guò)程中物料投放、產(chǎn)品產(chǎn)出數據實(shí)現自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)傳送。 

• 物料配送實(shí)現信息化，生產(chǎn)過(guò)程廣泛采用條形碼、移動(dòng)掃描終端等自動(dòng)識別技術(shù)設施，車(chē)間物流根據生產(chǎn)需要實(shí)現信息上報、實(shí)時(shí)配料、配送。

• 產(chǎn)品信息實(shí)現可追溯，在關(guān)鍵工序采用智能化質(zhì)量檢測設備，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現在線(xiàn)自動(dòng)檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應、生產(chǎn)管理、倉儲物流等環(huán)節采用智能化技術(shù)設備實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品信息，產(chǎn)品采用批次管理，實(shí)現硅棒/硅錠產(chǎn)品信息可追溯。

• 資源能源消耗實(shí)現智能監控，主要用能設備實(shí)現實(shí)時(shí)監測與控制，車(chē)間水、電、氣（汽）等消耗實(shí)現實(shí)時(shí)監控、自動(dòng)分析，實(shí)現資源能源的優(yōu)化調度、平衡預測和有效管理。

• 以智能制造為核心，向上支撐企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理，向下與生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)數據高度集成，將各自獨立的信息系統連接成為一個(gè)完整可靠和有效的整體。

三、 案例分解

3.1. 系統框架

本系統框架主要包括：數據采集服務(wù)、系統集成服務(wù)層及生產(chǎn)管理服務(wù)三個(gè)層級。

3.2. 核心功能

3.2.1.計劃管理

系統支持根據生產(chǎn)模型和生產(chǎn)資源進(jìn)行有限能力排程，實(shí)現了精準投產(chǎn)，提高了企業(yè)整體的生產(chǎn)效率。

3.2.2.生產(chǎn)管理

系統支持對生產(chǎn)管理、設備管理、質(zhì)量管理各相關(guān)環(huán)節的數據進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，實(shí)現了生產(chǎn)運維及質(zhì)量、安全的全面監控，實(shí)現制造過(guò)程的透明化，異?？梢暬?，并不斷調整、優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。包括數據采集管理、生產(chǎn)過(guò)程數據采集與分析等。

3.2.3.質(zhì)量管理

系統支持質(zhì)量標準和方法的建立，進(jìn)而實(shí)現了有效的質(zhì)量缺陷控制，多維度的質(zhì)量趨勢分析。包括：質(zhì)量采集模型、質(zhì)量分析、數據鏈追溯分析等。 

3.2.4.設備管理

系統支持設備臺賬、工裝夾具臺賬維護，設備故障分析、預警、監控、設備數據采集，設備點(diǎn)檢、維保等功能。通過(guò)設備臺賬、備品備件功能的開(kāi)發(fā)，有效監控每個(gè)設備的生產(chǎn)狀態(tài)，實(shí)現對設備的全生命周期的科學(xué)管理。 

3.2.5.倉儲物流管理

系統支持來(lái)料收貨、批次條碼打印、領(lǐng)料出庫、庫存量查詢(xún)等功能的開(kāi)發(fā)，實(shí)現對倉儲物流的科學(xué)管理，提高倉庫利用率，提高倉庫管理水平。 

3.2.6.目視化管理

目視化管理通過(guò)電子看板、大屏或移動(dòng)可視的方式直觀(guān)的展示在用戶(hù)眼前，看板主要展示的信息有工序產(chǎn)量、產(chǎn)能、設備運行狀態(tài)、當日完成情況，當日車(chē)間的或每個(gè)爐臺的用電、用水、用氣消耗量等。

四、 技術(shù)提取

• 系統是基于SOA架構JAVA語(yǔ)言開(kāi)發(fā)的一套集計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、設備、倉儲物流等業(yè)務(wù)為一體的系統平臺；

• 系統支持三層及集群式網(wǎng)絡(luò )部署。實(shí)現了業(yè)務(wù)邏輯、數據存儲、客戶(hù)端界面的分離；

• 系統提供強大的EDI數據交換功能，內嵌了多種數據集成方式，保證企業(yè)各環(huán)節集成協(xié)同工作；

• 系統提供配套的自主研發(fā)報表平臺，快速滿(mǎn)足企業(yè)對各種信息的多樣性分析需求；

• 系統通過(guò)角色配置權限，可精確至系統頁(yè)面、頁(yè)簽、按鈕。系統支持用戶(hù)自定義個(gè)性化啟動(dòng)頁(yè)面；

• 系統與SCADA系統深度集成，實(shí)現工單加工工序自動(dòng)執行與加工數據的實(shí)時(shí)采集集成。