傳動(dòng)能源評估間接幫助塑料容器生產(chǎn)商降低了60%的能源成本,產(chǎn)量提高30%。
產(chǎn)量提高30%
吹塑機能耗降低60%
節省了為安裝額外的吹塑機,將供電從600kVA 升級至800 kVA所花費的成本35.6萬(wàn)美元
節省了采用相同技術(shù)翻新泵機和傳動(dòng)的成本4.4萬(wàn)美元
同步磁阻電機運行比標準交流電機更安靜,改善了工作環(huán)境
當運行23年之久的舊吹塑機產(chǎn)量降低時(shí),位于北愛(ài)爾蘭的PrimePac陷入了兩難境地。這臺機器采用一臺液壓電機為吹塑機內的擠出機供能。隨著(zhù)每周5天,每天24小時(shí)的長(cháng)時(shí)間運行,這臺電機的運行已經(jīng)十分低效,速度控制不佳。
PrimePac決定更換驅動(dòng)吹塑機內的擠壓機的舊液壓電機,因為它運行低效,速度控制不穩定。全新解決方案采用的是ABB 同步磁阻電機和ACS880變頻器。
以前,PrimePac生產(chǎn)一個(gè)塑料瓶只需10秒鐘。近幾年,單位生產(chǎn)時(shí)間延長(cháng)到了12秒鐘。擠出機生產(chǎn)出帶“長(cháng)尾巴”的多余塑料后,還要對其進(jìn)行修整和回收,整個(gè)過(guò)程耗能巨大。
PrimePac曾計劃花費4.4萬(wàn)美元翻新機器。盡管這可以讓機器繼續運行,但它采用的仍然是原有技術(shù),能耗也保持不變。而能耗對于這家電容量限值為600 kVA的工廠(chǎng)而言是一個(gè)關(guān)鍵因素。而引入額外的全電動(dòng)注塑機生產(chǎn)新型藥瓶的計劃需要新增投資30多萬(wàn)美元,投資主要用于供電系統升級。
通過(guò)能源評估找到可能性
為了尋找其他解決方法,PrimePac邀請它的能源和自動(dòng)化合作伙伴Advantage Control Limited(ABB授權價(jià)值供應商)針對現有機器進(jìn)行能源評估。
Advantage Control Limited在一周的時(shí)間內,在現有的全電動(dòng)模式下進(jìn)行了能耗測量。評估結果表明,舊機器在生產(chǎn)同尺寸和同重量的塑料瓶時(shí),耗能巨大。而且因為液壓系統在啟動(dòng)時(shí)需要消耗額外的轉矩,所以存在能耗不穩定和耗電量大的問(wèn)題。
更糟糕的是,吹塑機欠佳的調速功能還會(huì )導致塑料瓶畸形。
評估認為涵蓋ABB同步磁阻電機和ACS880傳動(dòng)的產(chǎn)品組合不僅可以減少耗電量、改善調速功能、提高成品質(zhì)量并保持其一致性,還能釋放電容,為新吹塑機供電。
ACS880-01 傳動(dòng)具有IP55防護等級,可安裝在生產(chǎn)流程附近。
節能幅度的增加使PrimePac無(wú)需升級600 kVA供電系統就能安裝新擠出機。
節能
全新電機-傳動(dòng)組合安裝完成后,記錄數據顯示節能幅度達到60%。即使需要改造機器,55 kW IE4 同步磁阻電機-傳動(dòng)組合的1.1萬(wàn)美元購買(mǎi)費用預計也能在12個(gè)月內收回投資。
Power used before and after VSD SynRM Trial | 傳動(dòng)-同步磁阻電機試用前后的用電量 |
Power Used kW | 用電量kW |
After VSD SynRM | 試用傳動(dòng)-同步磁阻電機前 |
Before VSD SynRM | 試用傳動(dòng)-同步磁阻電機后 |
液壓組合原本耗電68kW,安裝同步磁阻電機-傳動(dòng)組合后,耗電量保持在26 kW,節省了60%的能耗。PrimePac無(wú)需超出電容量限額就能安裝新生產(chǎn)線(xiàn)。
Application | 應用 |
Running cost | 運行成本 |
Annual saving | 年節約成本 |
Investment | 投資 |
Energy saved | 節能 |
Payback time | 投資回報期 |
CO2 saved | 減排二氧化碳 |
Blow molding machine | 吹塑機 |
PrimePac 可在半年內收回同步磁阻電機-傳動(dòng)組合的投資。
調速是成功的關(guān)鍵
ABB工業(yè)傳動(dòng)具備直接轉矩控制功能(DTC),在傳動(dòng)的實(shí)際速度控制方面取得了實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步?,F在,它的準確性更高,能夠使通過(guò)擠出機和進(jìn)入模腔的塑料長(cháng)度、重量保持一致。這意味著(zhù),產(chǎn)品不再外溢,不再有“長(cháng)尾巴”,浪費也得到減少。
產(chǎn)量提高
以前,只有63%的擠壓半成品真正被制成了塑料瓶。這是因為機器運動(dòng)不穩定并且時(shí)斷時(shí)續。同步磁阻電機-傳動(dòng)組合完成安裝后,有96%的擠壓半成品被成功制成塑料瓶。另外4%要歸因于逐步停機過(guò)程。
隨著(zhù)浪費的減少,用于廢物循環(huán)的18.5 kW造粒機的使用頻率也得到降低,這可以節省5%的能耗。
其他優(yōu)勢還包括,顯著(zhù)減少噪音和震動(dòng),現在操作人員站在電機旁也能聽(tīng)見(jiàn)同事的交談。
超出客戶(hù)預期
PrimePac Ltd工程經(jīng)理Clifford Craig表示:
“以前因為功率不足,我們無(wú)法安裝新機器,而現在,舊吹塑機的能耗降低了60%,足以讓我們安裝另一臺全新的全電動(dòng)吹塑機。這完全超出我們的預期。只是安裝了一個(gè)ABB 同步磁阻電機-傳動(dòng)組合,我們的生產(chǎn)量就顯著(zhù)增加?!?/p>
PrimePac Limited專(zhuān)門(mén)從事各種塑料瓶、容器和罐的連續擠壓吹塑,還生產(chǎn)密封瓶、泵瓶、噴瓶等各種附件。
PrimePac 工程經(jīng)理Clifford Craig表示:“因為能耗降低了60%,我們現在可以安裝另一臺全新的全電動(dòng)吹塑機?!?/p>
更多信息請訪(fǎng)問(wèn):
http://new.abb.com/drives/segments/plastics-and-rubber/case-primepac