1 項目概述
湖北金盛蘭冶金公司冶金科技有限公司是全國重點(diǎn)鋼鐵民營(yíng)企業(yè)——福建金盛蘭冶金公司集團的全資子公司,位于風(fēng)景秀麗、氣候宜人、物華天寶的長(cháng)江中游——湖北省咸寧市嘉魚(yú)縣臨江產(chǎn)業(yè)園。經(jīng)鄂經(jīng)信重化[2013]第92號文件批準,整合旗下湖北省境內的6家鋼鐵企業(yè),淘汰落后產(chǎn)能,組織技術(shù)改造,進(jìn)行異地減量置換。
公司建成投產(chǎn)后,將大力促進(jìn)地方就業(yè),并帶動(dòng)周邊相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。公司將以國家產(chǎn)業(yè)政策為導向,以資本為紐帶,“資源共享、優(yōu)勢互補、互惠雙贏(yíng)”為基本準則,努力打造清潔生產(chǎn)的花園式綠色工廠(chǎng)。
公司建成投產(chǎn)后,將大力促進(jìn)地方就業(yè),并帶動(dòng)周邊相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。公司將以國家產(chǎn)業(yè)政策為導向,以資本為紐帶,“資源共享、優(yōu)勢互補、互惠雙贏(yíng)”為基本準則,努力打造清潔生產(chǎn)的花園式綠色工廠(chǎng)。
為滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)及內部管理的需要,基于“以信息化帶動(dòng)工業(yè)化”的宗旨,擬在廠(chǎng)內建設一套集生產(chǎn)調度、過(guò)程監控、能源管理、能源調度為一體的、以計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)為基礎的信息化平臺。生產(chǎn)能源調度中心的總目標是建立一個(gè)全局性的生產(chǎn)、能源管理系統,構成覆蓋基礎自動(dòng)化、過(guò)程監控及管理三個(gè)功能層次的計算機網(wǎng)絡(luò )系統,并建立數據通訊網(wǎng)絡(luò ),完成監測、控制、優(yōu)化、故障診斷等各類(lèi)應用軟件。要在提高能源系統的運行、管理效率的同時(shí),提供一個(gè)成熟的、有效的、使用方便的能源調度系統整體管控一體化解決方案;一套先進(jìn)的、可靠的、安全的能源調度系統運行、操作和管理平臺。并實(shí)現安全穩定、經(jīng)濟平衡、節能減排、優(yōu)質(zhì)環(huán)保的基本目標。
本系統主要監控管理的能源介質(zhì)主要有:電力、高爐煤氣、轉爐煤氣、鼓風(fēng)系統、壓縮空氣、氧氣、氮氣、氬氣、蒸汽、給排水、水處理等。
能源管理及生產(chǎn)調度中心根據生產(chǎn)工藝要求,設置生產(chǎn)、電力、動(dòng)力、給排水專(zhuān)業(yè)調度臺,調度可借助操作站進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程監視、能源系統潮流監視及主要設備狀態(tài)監視。設置大屏幕,對生產(chǎn)系統、能源系統進(jìn)行全局監視。生產(chǎn)能源調度系統將實(shí)現對全公司生產(chǎn)、輸配、調度管理、運行操作、信息分析、人力資源利用、異常處理等進(jìn)行全方位的管理,以最少的人力、最先進(jìn)的手段、最高效的體制、最完備的信息實(shí)現能源系統的安全穩定、經(jīng)濟平衡、優(yōu)質(zhì)環(huán)保的目標。
2 系統需求
為了改變傳統的分散的能源生產(chǎn)管理方式為公司扁平化的高效管理方式,建設一套先進(jìn)的、可靠的、安全的能源系統運行、操作和管理平臺對企業(yè)能源生產(chǎn)管理具有重要意義。
? 分散控制和集中管理
針對能源工藝系統的分散和能源管理要求集中的特點(diǎn),建立能源管理中心系統可以滿(mǎn)足能源工藝系統特點(diǎn)的分散控制和集中管理,使企業(yè)的能源管理水平適應企業(yè)的戰略發(fā)展需要。
? 完善能源信息的采集、存儲、管理和利用
完善的能源信息采集系統,便于獲得第一手資料,實(shí)時(shí)掌握系統運行情況、及時(shí)采取調度措施,使系統盡可能運行在最佳狀態(tài),并將事故的影響降到最低。
? 減少能源管理環(huán)節,優(yōu)化能源管理流程,建立客觀(guān)能源消耗評價(jià)體系
能源管理中心系統的建設,可實(shí)現在信息分析基礎上的能源監控和能源管理的流程優(yōu)化再造,實(shí)現能源設備管理、運行管理、停復役管理等自動(dòng)化和無(wú)紙化,有效實(shí)施客觀(guān)的以數據為依據的能源消耗評價(jià)體系,減少能源管理的成本,提高能源管理的效率,及時(shí)了解真實(shí)的能耗情況和提出節能降耗的技術(shù)和管理措施,向能源管理要效益。
? 減少能源系統運行管理成本,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
企業(yè)的能源系統規模較大,結構比較復雜,區域縱橫交錯。傳統的現場(chǎng)管理、運行值班和檢修及其管理的工作量大,成本高,將構成企業(yè)能源系統成本的重要組成部分。能源管理中心系統的建設,將為企業(yè)的管理體制改革中發(fā)揮重要示范作用。系統的最終目標可以實(shí)現簡(jiǎn)化能源運行管理,減少日常管理的人力投入,節約人力資源成本,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
? 加快能源系統的故障和異常處理,提高對全廠(chǎng)性能源事故的反應能力
能源調度可以通過(guò)系統迅速從全局的角度了解系統的運行狀況,故障的影響程度等,及時(shí)采取系統的措施,限制故障范圍的進(jìn)一步擴大,并有效恢復系統的正常運行。這在能源系統非常情況下特別有效。
? 通過(guò)優(yōu)化能源調度和平衡指揮系統,節約能源和改善環(huán)境
能源管理中心系統的建成,將通過(guò)優(yōu)化能源管理的方式和方法,改進(jìn)能源平衡的技術(shù)手段,實(shí)時(shí)了解企業(yè)的能源需求和消耗的狀況,使能源的合理利用達到一個(gè)新的水平。
3 系統設計
能源管理及生產(chǎn)調度中心需要實(shí)時(shí)采集各耗能單位的實(shí)時(shí)數據,完成實(shí)時(shí)數據的匯總,分類(lèi),存儲,以及統計分析。數據實(shí)現與關(guān)系數據庫的無(wú)縫轉儲,可為運營(yíng)管理部門(mén)提供準確完整的真實(shí)數據支撐。調度中心工作人員可通過(guò)大屏幕隨時(shí)了解現場(chǎng)工藝流程,設備運行狀況,數據報表和曲線(xiàn)趨勢,設備報警信息。信息化平臺具備遠程設備管理功能,可對遠程設備運行進(jìn)行監控,及時(shí)發(fā)現故障并排除、遠程更新設備配置、共享傳輸資料、安裝部署應用軟件等。
整個(gè)系統劃分為三層架構,包括:現場(chǎng)采集層、能源中心監控層、能源統計分析層。
能源管理及生產(chǎn)調度中心平臺采用C/S、B/S管理模式,企業(yè)管理人員及系統維護人員可隨時(shí)隨地查看能源管理系統運行情況,該系統主要特點(diǎn)如下:
基于Internet進(jìn)行管理和查看;
Intranet的應用和集成,使信息在企業(yè)內部共享和應用更便捷充分,易于升級和維護;
模塊化結構,靈活組合,伸縮性強;
圖形化界面,易于掌握使用;
開(kāi)放式系統,滿(mǎn)足一系列國際標準和事實(shí)標準;
系統可靠性高。完全基于瀏覽器方式,管理維護方便。
本系統主要監控管理的能源介質(zhì)主要有:電力、高爐煤氣、轉爐煤氣、鼓風(fēng)系統、壓縮空氣、氧氣、氮氣、氬氣、蒸汽、給排水、水處理等。
能源管理及生產(chǎn)調度中心根據生產(chǎn)工藝要求,設置生產(chǎn)、電力、動(dòng)力、給排水專(zhuān)業(yè)調度臺,調度可借助操作站進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程監視、能源系統潮流監視及主要設備狀態(tài)監視。設置大屏幕,對生產(chǎn)系統、能源系統進(jìn)行全局監視。生產(chǎn)能源調度系統將實(shí)現對全公司生產(chǎn)、輸配、調度管理、運行操作、信息分析、人力資源利用、異常處理等進(jìn)行全方位的管理,以最少的人力、最先進(jìn)的手段、最高效的體制、最完備的信息實(shí)現能源系統的安全穩定、經(jīng)濟平衡、優(yōu)質(zhì)環(huán)保的目標。
2 系統需求
為了改變傳統的分散的能源生產(chǎn)管理方式為公司扁平化的高效管理方式,建設一套先進(jìn)的、可靠的、安全的能源系統運行、操作和管理平臺對企業(yè)能源生產(chǎn)管理具有重要意義。
? 分散控制和集中管理
針對能源工藝系統的分散和能源管理要求集中的特點(diǎn),建立能源管理中心系統可以滿(mǎn)足能源工藝系統特點(diǎn)的分散控制和集中管理,使企業(yè)的能源管理水平適應企業(yè)的戰略發(fā)展需要。
? 完善能源信息的采集、存儲、管理和利用
完善的能源信息采集系統,便于獲得第一手資料,實(shí)時(shí)掌握系統運行情況、及時(shí)采取調度措施,使系統盡可能運行在最佳狀態(tài),并將事故的影響降到最低。
? 減少能源管理環(huán)節,優(yōu)化能源管理流程,建立客觀(guān)能源消耗評價(jià)體系
能源管理中心系統的建設,可實(shí)現在信息分析基礎上的能源監控和能源管理的流程優(yōu)化再造,實(shí)現能源設備管理、運行管理、停復役管理等自動(dòng)化和無(wú)紙化,有效實(shí)施客觀(guān)的以數據為依據的能源消耗評價(jià)體系,減少能源管理的成本,提高能源管理的效率,及時(shí)了解真實(shí)的能耗情況和提出節能降耗的技術(shù)和管理措施,向能源管理要效益。
? 減少能源系統運行管理成本,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
企業(yè)的能源系統規模較大,結構比較復雜,區域縱橫交錯。傳統的現場(chǎng)管理、運行值班和檢修及其管理的工作量大,成本高,將構成企業(yè)能源系統成本的重要組成部分。能源管理中心系統的建設,將為企業(yè)的管理體制改革中發(fā)揮重要示范作用。系統的最終目標可以實(shí)現簡(jiǎn)化能源運行管理,減少日常管理的人力投入,節約人力資源成本,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
? 加快能源系統的故障和異常處理,提高對全廠(chǎng)性能源事故的反應能力
能源調度可以通過(guò)系統迅速從全局的角度了解系統的運行狀況,故障的影響程度等,及時(shí)采取系統的措施,限制故障范圍的進(jìn)一步擴大,并有效恢復系統的正常運行。這在能源系統非常情況下特別有效。
? 通過(guò)優(yōu)化能源調度和平衡指揮系統,節約能源和改善環(huán)境
能源管理中心系統的建成,將通過(guò)優(yōu)化能源管理的方式和方法,改進(jìn)能源平衡的技術(shù)手段,實(shí)時(shí)了解企業(yè)的能源需求和消耗的狀況,使能源的合理利用達到一個(gè)新的水平。
3 系統設計
能源管理及生產(chǎn)調度中心需要實(shí)時(shí)采集各耗能單位的實(shí)時(shí)數據,完成實(shí)時(shí)數據的匯總,分類(lèi),存儲,以及統計分析。數據實(shí)現與關(guān)系數據庫的無(wú)縫轉儲,可為運營(yíng)管理部門(mén)提供準確完整的真實(shí)數據支撐。調度中心工作人員可通過(guò)大屏幕隨時(shí)了解現場(chǎng)工藝流程,設備運行狀況,數據報表和曲線(xiàn)趨勢,設備報警信息。信息化平臺具備遠程設備管理功能,可對遠程設備運行進(jìn)行監控,及時(shí)發(fā)現故障并排除、遠程更新設備配置、共享傳輸資料、安裝部署應用軟件等。
整個(gè)系統劃分為三層架構,包括:現場(chǎng)采集層、能源中心監控層、能源統計分析層。
能源管理及生產(chǎn)調度中心平臺采用C/S、B/S管理模式,企業(yè)管理人員及系統維護人員可隨時(shí)隨地查看能源管理系統運行情況,該系統主要特點(diǎn)如下:
基于Internet進(jìn)行管理和查看;
Intranet的應用和集成,使信息在企業(yè)內部共享和應用更便捷充分,易于升級和維護;
模塊化結構,靈活組合,伸縮性強;
圖形化界面,易于掌握使用;
開(kāi)放式系統,滿(mǎn)足一系列國際標準和事實(shí)標準;
系統可靠性高。完全基于瀏覽器方式,管理維護方便。

4 系統功能
4.1 生產(chǎn)調度系統
生產(chǎn)調度系統部署的是力控企業(yè)級實(shí)時(shí)/歷史數據庫pSpace,對現場(chǎng)各分廠(chǎng)生產(chǎn)工藝狀態(tài)監控、報警查詢(xún)、實(shí)時(shí)歷史曲線(xiàn)查詢(xún)、各能源介質(zhì)管網(wǎng)監控等。
現場(chǎng)各分廠(chǎng)工藝狀態(tài)如下圖所示:
4.1 生產(chǎn)調度系統
生產(chǎn)調度系統部署的是力控企業(yè)級實(shí)時(shí)/歷史數據庫pSpace,對現場(chǎng)各分廠(chǎng)生產(chǎn)工藝狀態(tài)監控、報警查詢(xún)、實(shí)時(shí)歷史曲線(xiàn)查詢(xún)、各能源介質(zhì)管網(wǎng)監控等。
現場(chǎng)各分廠(chǎng)工藝狀態(tài)如下圖所示:
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燒結本體工藝畫(huà)面
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煉鐵生產(chǎn)工藝畫(huà)面

煉鋼轉爐工藝畫(huà)面

軋鋼加熱爐工藝畫(huà)面
能源介質(zhì)管網(wǎng)圖,主要包括生產(chǎn)新水、配電、氧氣、氮氣、氬氣、壓縮空氣、煤氣等介質(zhì)的管網(wǎng)圖:

氣體管網(wǎng)總圖

壓縮空氣管網(wǎng)圖

220KV配電圖
4.2 能源管理系統
能源管理系統主要是對上傳的能源數據進(jìn)行進(jìn)一步的篩選、統計、分析、對比等,從這些數據上整體了解各生產(chǎn)部門(mén)的不同能源介質(zhì)的消耗情況、節能指標完成情況;再依據系統處理后的數據指標進(jìn)行考核,并進(jìn)行各部門(mén)之間的能源成本對標、產(chǎn)品能耗對標等工作,通過(guò)對比分析,幫助公司領(lǐng)導層進(jìn)行決策支持,并依據這些數據制定新的節能指標或更加科學(xué)合理的考核依據,制定節能的大政方針或節能措施,并向下推行。
4.2.1 生產(chǎn)能源數據實(shí)時(shí)監控
通過(guò)IE瀏覽器即可對生產(chǎn)能源數據進(jìn)行實(shí)時(shí)監控包括電力系統運行圖、煤氣管網(wǎng)運行圖、水系統運行圖、熱力系統運行圖、冷風(fēng)系統運行圖、氧氮氬氣體系統運行圖等;提供豐富的可視化手段,對現場(chǎng)生產(chǎn)能源數據進(jìn)行展示,如:工藝流程圖、各種曲線(xiàn)、報表等;提供豐富的日志記錄和管理功能,以便全程追蹤問(wèn)題。
能源管理系統主要是對上傳的能源數據進(jìn)行進(jìn)一步的篩選、統計、分析、對比等,從這些數據上整體了解各生產(chǎn)部門(mén)的不同能源介質(zhì)的消耗情況、節能指標完成情況;再依據系統處理后的數據指標進(jìn)行考核,并進(jìn)行各部門(mén)之間的能源成本對標、產(chǎn)品能耗對標等工作,通過(guò)對比分析,幫助公司領(lǐng)導層進(jìn)行決策支持,并依據這些數據制定新的節能指標或更加科學(xué)合理的考核依據,制定節能的大政方針或節能措施,并向下推行。
4.2.1 生產(chǎn)能源數據實(shí)時(shí)監控
通過(guò)IE瀏覽器即可對生產(chǎn)能源數據進(jìn)行實(shí)時(shí)監控包括電力系統運行圖、煤氣管網(wǎng)運行圖、水系統運行圖、熱力系統運行圖、冷風(fēng)系統運行圖、氧氮氬氣體系統運行圖等;提供豐富的可視化手段,對現場(chǎng)生產(chǎn)能源數據進(jìn)行展示,如:工藝流程圖、各種曲線(xiàn)、報表等;提供豐富的日志記錄和管理功能,以便全程追蹤問(wèn)題。


4.2.2 能源設備管理
設備管理基礎信息:能源管理設備基礎信息錄入,如設備供貨廠(chǎng)家、設備分類(lèi)信息、設備檢修項管理、設備制造廠(chǎng)家、設備信息管理、設備管理分類(lèi)。
設備管理基礎信息:能源管理設備基礎信息錄入,如設備供貨廠(chǎng)家、設備分類(lèi)信息、設備檢修項管理、設備制造廠(chǎng)家、設備信息管理、設備管理分類(lèi)。

設備管理管理業(yè)務(wù):主要包括設備臺賬管理、設備檢修管理、設備封存管理、設備報廢查詢(xún)、設備報廢處理,并根據設備的基礎信息與管理業(yè)務(wù)參數實(shí)時(shí)監控設備運行狀態(tài)及設備運行效率,并推送設備送檢時(shí)間信息、設備更換時(shí)間信息等及時(shí)淘汰落后設備,避免生產(chǎn)重大事故。

4.2.3 能源管理
能源基礎數據管理:主要是能源信息的錄入,為能管管理及分析提供基礎數據,包括能源信息管理、能源分類(lèi)管理、能源價(jià)格規則、能源用途分類(lèi)、能源定額分類(lèi)。

能源計劃管理:建立能源網(wǎng)絡(luò )模型或能源控制模型,保證能源供需平衡,編制能源供需計劃,根據生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃作出能源消耗計劃和外購計劃。主要包括全廠(chǎng)用能的計劃管理,包括用能日計劃、能源月計劃、能源季計劃、能源年計劃、年度用能目標、能源定額管理。

能源計量統計分析:主要包括產(chǎn)品能耗趨勢、能耗對比分析、能源結轉統計、能源購入管理、能源產(chǎn)品統計、能效成本管理、能耗信息統計、能耗折標煤。




能源能耗指標管理:主要是對能耗指標的分類(lèi)和管理,對生產(chǎn)產(chǎn)品能耗的規定。

能源預警管理:對各分廠(chǎng)能耗情況實(shí)時(shí)監控,對超過(guò)用能計劃的計量表產(chǎn)生預警,并可以查詢(xún)歷史預警數據,能及時(shí)針對該能源進(jìn)行分配和調度。

能耗報表管理:數據報表可以非??旖莸膶⑿枰臄祿沓蓤蟊肀砀?。系統提供年報月報周報日報等報表格式,通過(guò)選擇表格日期和表格類(lèi)型自動(dòng)生成報表,方便快捷。用戶(hù)可以按照自己的習慣改變表頭的格式和順序;各列數據也可以方便的進(jìn)行排序、求和的操作功能。主要是對各廠(chǎng)能源介質(zhì)用能情況統計和分析,實(shí)現能源管網(wǎng)平衡,能源產(chǎn)品調度分配,降低放散量,節能減排。包括計量表的時(shí)報、日報、月報、年報,單質(zhì)能源月報,能源統計日報、月報,能源統計對比,各分廠(chǎng)能源報表,電能統計報表,電耗指標日報,能源平衡報表。



4.2.3.1產(chǎn)品管理
對各分廠(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)品統計與計劃管理,并對各分廠(chǎng)產(chǎn)品能耗比進(jìn)行對比分析,優(yōu)化能源消耗,節能減排。產(chǎn)品管理主要包括產(chǎn)品分類(lèi)管理,生產(chǎn)產(chǎn)品日、月、年計劃,單品能耗分析,產(chǎn)品能耗比例,產(chǎn)出產(chǎn)品管理。
對各分廠(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)品統計與計劃管理,并對各分廠(chǎng)產(chǎn)品能耗比進(jìn)行對比分析,優(yōu)化能源消耗,節能減排。產(chǎn)品管理主要包括產(chǎn)品分類(lèi)管理,生產(chǎn)產(chǎn)品日、月、年計劃,單品能耗分析,產(chǎn)品能耗比例,產(chǎn)出產(chǎn)品管理。

4.2.3.2視頻管理
視頻管理主要是對現場(chǎng)個(gè)分廠(chǎng)生產(chǎn)視頻資源調取,可通過(guò)B/S客戶(hù)端隨時(shí)調取現場(chǎng)視頻數據,了解現場(chǎng)生產(chǎn)情況。主要包括各分廠(chǎng)視頻資源登記(視頻分組、攝像頭分組、硬盤(pán)錄像機分組),視頻服務(wù)器流媒體管理,視頻數據實(shí)時(shí)/歷史監控。
視頻管理主要是對現場(chǎng)個(gè)分廠(chǎng)生產(chǎn)視頻資源調取,可通過(guò)B/S客戶(hù)端隨時(shí)調取現場(chǎng)視頻數據,了解現場(chǎng)生產(chǎn)情況。主要包括各分廠(chǎng)視頻資源登記(視頻分組、攝像頭分組、硬盤(pán)錄像機分組),視頻服務(wù)器流媒體管理,視頻數據實(shí)時(shí)/歷史監控。

4.2.3.3能源數據歷史回放
主要是對能源產(chǎn)品產(chǎn)出及消耗歷史數據的追溯和對比,包括計量表監測的歷史數據回放,以及該計量表在兩個(gè)不同時(shí)間段的歷史數據對比。
主要是對能源產(chǎn)品產(chǎn)出及消耗歷史數據的追溯和對比,包括計量表監測的歷史數據回放,以及該計量表在兩個(gè)不同時(shí)間段的歷史數據對比。

4.2.3.4能源管理系統配置
系統參數配置,主要包括能源管理系統菜單和頁(yè)面管理,企業(yè)機構的分類(lèi)和管理,能源管理計量表和計量單元對象參數配置、基礎信息管理(計量單位、時(shí)間)、生產(chǎn)產(chǎn)品指定、用能單元用能結構分配、應用開(kāi)發(fā)管理等。
系統參數配置,主要包括能源管理系統菜單和頁(yè)面管理,企業(yè)機構的分類(lèi)和管理,能源管理計量表和計量單元對象參數配置、基礎信息管理(計量單位、時(shí)間)、生產(chǎn)產(chǎn)品指定、用能單元用能結構分配、應用開(kāi)發(fā)管理等。


4.2.3.5用戶(hù)管理
用戶(hù)管理主要是對能源管理系統使用者進(jìn)行用戶(hù)角色創(chuàng )建和管理,用戶(hù)權限和職權分配,以及對在線(xiàn)用戶(hù)的管理。
用戶(hù)管理主要是對能源管理系統使用者進(jìn)行用戶(hù)角色創(chuàng )建和管理,用戶(hù)權限和職權分配,以及對在線(xiàn)用戶(hù)的管理。

4.2.3.6日志管理
對系統操作日志的查詢(xún)及管理。
對系統操作日志的查詢(xún)及管理。

4.2.3.7文檔管理
用戶(hù)可在系統中放入自己的文檔或者文件,并可根據自己的需求是否共享出去。

5 項目總結
隨著(zhù)金盛蘭冶金不斷深入的信息化系統建設,部署生產(chǎn)管控系統、能源管控系統,以達到降低生產(chǎn)成本、提高能源利用率、提高生產(chǎn)效率,達到綠色生產(chǎn)、節能減排的目標,創(chuàng )造良好的社會(huì )效益,進(jìn)而實(shí)現提高公司利潤的最終目標。
隨著(zhù)金盛蘭冶金不斷深入的信息化系統建設,部署生產(chǎn)管控系統、能源管控系統,以達到降低生產(chǎn)成本、提高能源利用率、提高生產(chǎn)效率,達到綠色生產(chǎn)、節能減排的目標,創(chuàng )造良好的社會(huì )效益,進(jìn)而實(shí)現提高公司利潤的最終目標。