?BDMO公司成功實(shí)施Vivabox包裝末道環(huán)節自動(dòng)化作業(yè)，生產(chǎn)整體提速20~35%。

包裝是一件產(chǎn)品的重要組成部分，往往給潛在顧客留下第一印象。Vivabox禮盒包裝已在比利時(shí)樹(shù)立起與眾不同的形象，對于消費者而言，該包裝本身就是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的代名詞。正是憑借領(lǐng)先的品牌認知度，Vivabox取得了年銷(xiāo)約50萬(wàn)件的驕人業(yè)績(jì)。

包裝生產(chǎn)商BDMO的工廠(chǎng)坐落于比利時(shí)佛蘭德斯鎮的默萊貝克，Vivabox是其規模最大的生產(chǎn)線(xiàn)之一。Vivabox的盒體和盒蓋涉及多道生產(chǎn)環(huán)節，分別在不同的自動(dòng)化流水線(xiàn)上完成加工，包括紙板裁切、劃線(xiàn)、折疊、膠帶粘固及印刷面貼覆。

但就在不久前，Vivabox的最后一道工序仍然沒(méi)有實(shí)現自動(dòng)化。該環(huán)節要求針對不同禮品在禮盒內嵌入相應的熱塑性塑料托盤(pán)，比如有的托盤(pán)專(zhuān)門(mén)盛放4小瓶麥芽威士忌，有的托盤(pán)用于容納若干袋咖啡及兩套杯子與托碟。

托盤(pán)的嵌裝原本采用人工操作，因為其材質(zhì)較薄、有彈性，嵌入時(shí)必須塞緊。該環(huán)節之前的自動(dòng)化流水線(xiàn)已達到每小時(shí)1000盒的產(chǎn)量，約3秒出產(chǎn)一盒，最多需要安排7人才跟得上這一節奏。

托盤(pán)嵌裝也能實(shí)現自動(dòng)化作業(yè)嗎？這是BDMO公司向當地系統集成商Viscon拋出的問(wèn)題。BDMO公司維護經(jīng)理Daniel Callewaert偶然在路邊廣告墻上看到Viscon公司推廣機器人及輸送自動(dòng)化技術(shù)的視頻，決定向其討教。

BDMO 公司向Viscon公司及另一家同行企業(yè)分別索取了方案報價(jià)，Viscon公司最終憑借平均每小時(shí)處理1200張托盤(pán)的拾放系統中標。托盤(pán)嵌塞的緊密性問(wèn) 題由ABB IRB 120機器人完美解決——機器人以一定傾角嵌入托盤(pán)，再將其塞緊到底，與底部的膠粘點(diǎn)粘牢。

這套解決方案現已順利上線(xiàn)，每天兩班運行16小時(shí)，而操作工人數已從7人減至3人，人力成本明顯降低。

該 方案經(jīng)過(guò)試運行調試后，拾放速率增至每小時(shí)1400張托盤(pán)，大幅提升了這道環(huán)節的產(chǎn)能。BDMO公司的維護協(xié)調員Pieter Debucquoy介紹說(shuō)：“以前Vivabox產(chǎn)量為每小時(shí)1000件，這是由人工嵌裝速度決定的。機器人解決方案一上線(xiàn)就提速20%，經(jīng)過(guò)優(yōu)化后又加 快了15%。”誰(shuí)也沒(méi)料到，生產(chǎn)線(xiàn)瓶頸現在已經(jīng)前移到了上一個(gè)環(huán)節。

未來(lái)，BDMO公司的其他生產(chǎn)工序也有望實(shí)施機器人自動(dòng)化，如實(shí)現成品盒自動(dòng)裝箱以降低運輸成本。