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      案例頻道

      冶金行業(yè)無(wú)線(xiàn)通訊解決方案

      煉鋼廠(chǎng)溫度高、粉塵大,有毒有害氣體和各種有害光源無(wú)不威脅著(zhù)工作人員的健康甚至人生安全。尤其是在鋼渣處理車(chē)間。ORing的無(wú)線(xiàn)傳輸技術(shù)能夠幫助客戶(hù)進(jìn)行鋼渣處理車(chē)間的網(wǎng)絡(luò )升級, 進(jìn)行智能化監控, 現場(chǎng)不再需要工作人員人為操作, 真正實(shí)現M2M智能制造。該方案用無(wú)線(xiàn)AP連接關(guān)鍵設備,監控悶罐的溫度、壓力等數據,并將數據實(shí)時(shí)傳輸到車(chē)間外的監控中心,工作人員無(wú)需停留在現場(chǎng),就可以監控中心察看數據,了解渣包運輸過(guò)程中的各項數據指標,確保安全生產(chǎn)。 

      系統描述

      1. 將各悶罐區用于檢測溫度,壓力的傳感器與控制柜內的PLC相連接;再將PLC與ORing的無(wú)線(xiàn)接入點(diǎn)IAP-120相連接,獲取數據 

      2. 在卸料區安裝IAP-420,與IAP-120實(shí)時(shí)通訊,獲取壓力以及溫度數據,并且同時(shí)獲取卸料區的監控數據 

      3. 在控制中心部署一臺IAP-420,與卸料區的AP進(jìn)行實(shí)時(shí)通訊,進(jìn)行數據交互,并將數據傳輸到控制中心的IES-3080交換機,通過(guò)人機界面,工作人員就可及時(shí)讀取數據,監控廠(chǎng)區情況

      系統優(yōu)勢

      無(wú)需大規模施工

      現場(chǎng)不中斷生產(chǎn)

      抗干擾能力強

      ?適用于嚴苛的工作環(huán)境

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