摘要:文章簡(jiǎn)要介紹了瓶灌裝機的發(fā)展現狀,提出瓶灌裝機應用固定電子凸輪曲線(xiàn)存在的問(wèn)題。針對此問(wèn)題,本文以灌裝半固體物質(zhì)的瓶灌裝機為例,使用性?xún)r(jià)比較高的Lenze 9400伺服PLC驅動(dòng)器,提出在線(xiàn)CAM曲線(xiàn)計算的解決方案。
1 引言
在現代社會(huì )中,瓶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)廣泛應用于食品、醫藥、日化等行業(yè),灌裝生產(chǎn)線(xiàn)水平的高低直接關(guān)系著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率。隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn),特別是自動(dòng)化、智能化技術(shù)的廣泛應用,瓶灌裝機行業(yè)受益匪淺。目前,瓶灌裝機市場(chǎng)需求龐大,國內外生產(chǎn)廠(chǎng)商眾多,競爭極為激烈。面對競爭激烈的市場(chǎng),如何降低成本,提高生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)水平成為眾多企業(yè)的迫切需求。
為降低成本、提高技術(shù)水平,電子凸輪取代機械凸輪的使用成為一種趨勢。電子凸輪的使用極大地降低了生產(chǎn)成本。一般來(lái)說(shuō),一種電子凸輪對應一種瓶灌裝產(chǎn)品,對于需要灌裝多種規格瓶子的生產(chǎn)線(xiàn),需要在伺服驅動(dòng)器中預置對應數目的電子凸輪曲線(xiàn),但對于計劃外的瓶子灌裝則無(wú)能為力。Lenze公司推出了9400伺服PLC,采用在線(xiàn)電子凸輪曲線(xiàn)計算的方式解決了這個(gè)問(wèn)題,本文以灌裝半固體物質(zhì)的瓶灌裝機為例,提出了電子凸輪CAM在線(xiàn)計算的解決方案。
2 設備主體結構
設備主體部分主要由運輸鏈、大盤(pán)、托盤(pán)和灌裝噴嘴等機械部件組成。運輸鏈:灌裝時(shí),將灌裝瓶送至灌裝處;灌裝完畢后,再將已完成灌裝的瓶子運走;大盤(pán):大盤(pán)轉一圈完成一個(gè)工位瓶子的灌裝,即一個(gè)瓶子灌裝完畢后,大盤(pán)轉一圈,將此瓶從灌裝位置移出,同時(shí)將下一個(gè)瓶子移至灌裝噴嘴所處的灌裝位置,準備進(jìn)行下一個(gè)瓶子的灌裝;托盤(pán):托舉瓶子,由伺服電機驅動(dòng)控制,可以進(jìn)行精確的CAM位置升降運動(dòng);灌裝噴嘴:形狀為一細長(cháng)圓柱噴嘴。每一工位瓶子進(jìn)行灌裝時(shí),通過(guò)設備控制噴嘴一定的液體流量。
灌裝的主要時(shí)序如下:設備灌裝時(shí),首先通過(guò)運輸鏈將瓶子運送至灌裝處,自動(dòng)裝至托盤(pán);灌裝噴嘴位置保持不動(dòng),由伺服電機控制托盤(pán)上升使瓶底接近噴嘴位置;灌裝時(shí),液體在固定壓力下從噴嘴流出,灌裝噴嘴位置固定,伺服電機控制托盤(pán)瓶子根據CAM曲線(xiàn)位置自動(dòng)下降,使噴嘴與液面始終保持固定位置;灌裝完畢后,大盤(pán)轉動(dòng)一圈,使灌裝完畢的瓶子移向傳輸鏈,并由傳輸鏈送走,同時(shí)將下一個(gè)空瓶子移至噴嘴所在位置,進(jìn)行下一個(gè)瓶子的灌裝。
此外,也有其他灌裝設備采取托盤(pán)瓶子位置固定,通過(guò)控制噴嘴的上升、下降位置、速度來(lái)控制瓶子灌裝。雖然機械結構有所不同,但原理大同小異,均使用伺服電機控制位置,以保持灌裝時(shí)噴嘴和瓶?jì)纫好娴奈恢貌蛔儭?br />
3 主要難點(diǎn)
為提高產(chǎn)品的多樣性和競爭力,大部分客戶(hù)設計或選用不同形狀的瓶子用于產(chǎn)品包裝,作為其提高市場(chǎng)吸引力,進(jìn)而提高產(chǎn)品競爭力的一個(gè)重要舉措,但這也增大了瓶子灌裝的難度。
由于灌裝所用材料大部分為液態(tài)或半固態(tài)的物質(zhì),且有不同的顏色,為保證整體產(chǎn)品的質(zhì)量,灌裝時(shí),須保持噴嘴與瓶?jì)纫好娴奈恢煤愣?。若灌裝時(shí),噴嘴與瓶?jì)纫好嫖恢每焖倜撾x或者接觸上,容易導致灌裝物質(zhì)在瓶?jì)葒姙R或者瓶?jì)犬a(chǎn)品的內部會(huì )有氣泡,這樣就會(huì )影響產(chǎn)品外觀(guān)及質(zhì)量。因此如何建立方程或者曲線(xiàn),通過(guò)驅動(dòng)器控制實(shí)現灌裝CAM曲線(xiàn),保證灌裝質(zhì)量,是灌裝需要考慮的重要問(wèn)題。
此外,一般來(lái)說(shuō),一種形狀的瓶子對應一種灌裝CAM曲線(xiàn)。在實(shí)際應用中,客戶(hù)經(jīng)常會(huì )使用不同形狀的瓶子,按常規考慮,則需要在驅動(dòng)器中預存不同的CAM曲線(xiàn),但這意味著(zhù)只能灌裝在驅動(dòng)器中預存形狀的瓶子,一旦遇到其它形狀的瓶子,除非修改曲線(xiàn),否則影響灌裝質(zhì)量。但在終端客戶(hù)那里,這會(huì )極為麻煩。因此如何建立一種方程,使之適應絕大多數形狀的瓶子,也是一個(gè)主要的難點(diǎn)。
4 解決方案
Lenze 9400伺服PLC提供了解決問(wèn)題的主要載體,9400伺服PLC除具備伺服器的功能外,還兼具PLC的功能,可以進(jìn)行自由編程。這樣,只要建立了合適的方程,就可以通過(guò)9400伺服PLC以CAM方式實(shí)現,以解決灌裝中存在的問(wèn)題。
4.1. 產(chǎn)品介紹
9400伺服PLC是Lenze公司推出的一款伺服控制器,也是Lenze最高精度系列產(chǎn)品之一,能為系統處理和過(guò)程控制提供革命性技術(shù)方法。主要特點(diǎn)如下:
1) 較高的運算速度及控制精度
控制器采用32位處理器,極大地提高了運算及控制精度。
2) 兼容PLC編程功能
9400伺服PLC具備PLC編程功能,可靈活實(shí)現客戶(hù)不同的需求。同時(shí),PLC運行掃描時(shí)間極為迅速,快達1ms。
3) 通訊兼容性
通過(guò)選擇不同的通訊模塊,9400伺服PLC可以快捷地與第三方PLC或者其他伺服驅動(dòng)器通訊,如Profibus-DP、ProfiNet、EtherCAT等模塊。
4) 可集成的安全技術(shù)
可選的可插拔安全模塊可滿(mǎn)足IEC 61508SIL3安全標準的要求。模塊化的解決方法,對于滿(mǎn)足將來(lái)可能進(jìn)一步增加的安全要求也提供了可靠的保證。
4.2. 系統配置
系統配置如圖1所示。9400伺服PLC驅動(dòng)器驅動(dòng)同步伺服電機控制托盤(pán)的上下運動(dòng),電子凸輪CAM曲線(xiàn)由9400伺服PLC在線(xiàn)計算,并存儲在9400伺服PLC中。大盤(pán)上安裝一個(gè)SSI絕對值編碼器,編碼器信號接入9400伺服PLC X8接口中,作為CAM曲線(xiàn)的主軸信號,大盤(pán)轉一個(gè)工位,編碼器則旋轉一周。
圖1 系統配置圖
由于系統需要高動(dòng)態(tài)響應,執行電機選用Lenze高性能MCS同步伺服電機。電機在運行過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生發(fā)電能量,9400伺服PLC驅動(dòng)器外接一個(gè)制動(dòng)電阻。
9400伺服PLC驅動(dòng)器通過(guò)集成的CAN接口與觸摸屏進(jìn)行通訊,擴展IO接口通過(guò)CAN總線(xiàn)與9400伺服PLC相連。
4.3. 主要功能
1) CAM曲線(xiàn)在線(xiàn)計算
在畫(huà)面上輸入關(guān)于瓶子形狀的特征點(diǎn),9400伺服PLC程序中即可根據瓶子形狀特征點(diǎn)得出瓶子形狀體積模型,然后根據瓶子體積、灌裝速度、大盤(pán)SSI編碼器角度計算出通用曲線(xiàn)方程,離散化得到計算CAM曲線(xiàn)。
2) CAM曲線(xiàn)計算錯誤保護
由于在灌裝過(guò)程不允許電機倒轉或者暴沖,CAM曲線(xiàn)的計算結果需要進(jìn)行容錯檢查。
a) 特征點(diǎn)坐標值輸入錯誤檢查;
b) 灌裝曲線(xiàn)趨勢檢查;
c) 檢查計算結果相鄰點(diǎn)之間值是否跳變過(guò)大,以防止電機出現暴沖現象。
3) CAM曲線(xiàn)在線(xiàn)切換
在生產(chǎn)線(xiàn)灌裝過(guò)沖中,使用CAM曲線(xiàn)在線(xiàn)切換功能,實(shí)現不停機切換灌裝不同的瓶子。
4) Lock to CAM 功能
運行CAM曲線(xiàn)前,電機可能在任意位置。為防止投入CAM曲線(xiàn)運行瞬間電機出現暴沖現象,可采用以下辦法:投入CAM曲線(xiàn)運行命令后,先將電機位置自動(dòng)定位到CAM計算曲線(xiàn)對應的位置,定位完成后再自動(dòng)運行CAM曲線(xiàn)。
5) 轉矩補償
在外部慣量較大時(shí),可以采用轉矩補償。由于電機運行時(shí),外部負載為固定值,且負載方向一直向下,可以等同為位能性負載。伺服控制器驅動(dòng)電機帶動(dòng)桿上升時(shí),需要加上此負載對應的轉矩量;電機帶動(dòng)桿下降時(shí),則需要減去此負載對應的轉矩量。
5 Lenze亮點(diǎn)
1) 高精度的伺服PLC驅動(dòng)器,32位處理器,具備極高的運算及控制精度,程序掃描時(shí)間可達1ms;
2) 除具備9400伺服驅動(dòng)器特性外,還兼容PLC功能。一臺9400伺服PLC可替代PLC+伺服驅動(dòng)器的組合,減少成本,性?xún)r(jià)比較高;
3) 可執行公式生成的計算CAM曲線(xiàn)或者固定CAM曲線(xiàn),CAM曲線(xiàn)之間可進(jìn)行在線(xiàn)切換;
4) 兼容第三方設備的Profibus DP、ProfiNet、EtherCAT等常用的通訊;
5) 外圍可擴展IO端口。
6 結論
9400伺服PLC驅動(dòng)器除具備高精度伺服控制的特點(diǎn),兼具PLC的功能,支持ST、FBD等多種編程語(yǔ)言,還可以進(jìn)行外圍IO擴展,具備較高的性?xún)r(jià)比。此外,還可以實(shí)現在線(xiàn)CAM曲線(xiàn)計算、固定CAM曲線(xiàn)與計算CAM曲線(xiàn)的切換等多種功能,對于灌裝設備技術(shù)水平的提升有著(zhù)重要的實(shí)際應用意義。