礦井提升機電控裝置的技術(shù)性能，直接影響礦山生產(chǎn)的效率和安全，代表著(zhù)礦井提升機發(fā)展的整體水平。隨著(zhù)電力電子與電機控制技術(shù)的發(fā)展，變頻改造成了礦井提升領(lǐng)域提高工藝水平和安全技改的主要手段。利德華福首次通過(guò)對龍田煤業(yè)有限公司（深圳市潛龍實(shí)業(yè)集團有限公司控股的現代化股份制企業(yè)）的程村礦井提升機進(jìn)行雙機拖動(dòng)變頻調速改造。

   龍田煤業(yè)程村礦井的煤礦主、副井提升機系統在建井時(shí)部分設計為兩臺相同或不同容量的電動(dòng)機一臺工作、一臺備用的拖動(dòng)方式，即單機拖動(dòng)方式。其主井提升為一臺JKM-2.8/4（II）型多繩摩擦式提升機，裝備一對6T多繩箕斗，單電機最大輸入功率為800KW，已經(jīng)達到最大單電機設計標準。礦井最大提升能力為72萬(wàn)噸/年。

  改造方案采用兩套高壓變頻調速裝置分別對兩臺電機進(jìn)行供電，其中兩高壓變頻裝置采用矢量控制、主從同步，保證兩電機的同步拖動(dòng)，實(shí)現兩臺電機輸出同樣轉矩，轉矩、功率分配均勻，達到整個(gè)調速范圍內平滑無(wú)脈動(dòng)，低速運行平穩的水平。如其中一路電機或變頻器出現故障時(shí)，通過(guò)外部切換，可實(shí)現單電機全速半載正常運行。變頻改造選用2臺型號為HARSVERT-FVA06/120的高壓變頻器。該系列高壓變頻器由激磁涌流抑制柜、變壓器柜、功率柜和控制柜組成，是北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的新一代能量回饋型矢量控制高壓變頻調速系統，系統采用無(wú)網(wǎng)側電抗器的四象限單元串聯(lián)多電平結構，通過(guò)矢量控制算法對電機進(jìn)行精確的控制。

  變頻器安裝完成后，首先進(jìn)行了主回路線(xiàn)路改造，然后將變頻器控制系統及單機高壓調試正常，同步進(jìn)行操作臺的固定安裝，連接操作臺與變頻器之間的連線(xiàn)，調試操作臺與變頻器的信號傳遞，正常后把變頻器和操作臺接入到原系統中統調，帶重載調試是改造中的重點(diǎn)部分。帶載運行后，對于從6.5-10噸不等的負載進(jìn)行測試，運行VVVF控制、自然同步方式，該控制方式使兩電機轉矩、功率分配均勻，完全滿(mǎn)足工況要求。

  改造后，原6T箕斗更換為8T箕斗，單電機拖動(dòng)改為雙電機拖動(dòng)，電控系統改造為交-直-交高壓變頻調速提升機系統，生產(chǎn)能力由72萬(wàn)噸/年提高到95萬(wàn)噸/年，提升機達到最大的提升能力，大大提高了主井提升系統的安全性和可靠性，確保了主井提升機的高質(zhì)量運行，使用利德華福高壓變頻器電控改造后使提升系統運行更加平穩，便于實(shí)現全自動(dòng)化運行，有效地提高了系統的安全性和自動(dòng)化程度，大大降低了現場(chǎng)維護量，方便維護、節約電能，為用戶(hù)創(chuàng )造了巨大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。北京利德華福變頻器首次在雙機拖動(dòng)的提升機上運行，取得圓滿(mǎn)成功，證明了利德華福在高壓傳動(dòng)領(lǐng)域上的雄厚技術(shù)實(shí)力。
 
                   
                               圖1、龍田煤業(yè)一角 

                  
                                 圖2、高壓變頻系統的構成