摘要:眾所周知,鋼鐵企業(yè)是高耗能企業(yè),隨著(zhù)國家在節能降耗方面出臺的一系列優(yōu)惠政策,越來(lái)越多的鋼鐵企業(yè)根據本企業(yè)的生產(chǎn)狀況,逐步落實(shí)節能降耗,使得高壓變頻器的應用越來(lái)越廣,比如在煉鐵廠(chǎng)燒結風(fēng)機,煉鋼廠(chǎng)轉爐一次二次除塵風(fēng)機,焦化廠(chǎng)煤氣鼓風(fēng)機,除塵風(fēng)機,以及中板廠(chǎng)的除磷泵等等,高壓變頻器的應用為鋼鐵企業(yè)降低了生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品競爭力。
關(guān)鍵詞: 高耗能 節能 高壓變頻器 煤氣鼓風(fēng)機
一、企業(yè)概況
河北普陽(yáng)鋼鐵有限公司是一家集洗煤、焦化、白灰、燜渣、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋材、制氧、發(fā)電、科研為一體的綜合性中外合資鋼鐵公司。固定資產(chǎn)達104億元,擁有員工9800余人,位于邯鄲太行山東麓,2006年以來(lái)連續榮獲中國企業(yè)500強、中國制造業(yè)500強、全國鋼鐵工業(yè)先進(jìn)集體、河北省百強企業(yè)等榮譽(yù)稱(chēng)號。生產(chǎn)設備全部達到國內外先進(jìn)水平,過(guò)程全部實(shí)現由計算機控制,檢測手段齊全,工藝設備先進(jìn)。公司采用ERP系統進(jìn)行現代化管理,實(shí)現了無(wú)紙化辦公和視頻調度會(huì )議,建立了能源管控中心等一整套科學(xué)的、完善的質(zhì)量管理體系,公司十分重視節能降耗與資源綜合利用, 累計使用我公司高壓變頻器將近50臺,企業(yè)走循環(huán)經(jīng)濟的道路,節約了能源,降低了能耗,凈化了環(huán)境,增加了經(jīng)濟效益,提高了企業(yè)競爭力。
二 、系統改造方案可行性
2.1冷媒鼓風(fēng)機工藝
冷媒鼓風(fēng)機---從煉焦爐出來(lái)的焦爐煤氣,經(jīng)集氣管、吸氣管、初冷器、捕焦油器、回收氨和苯的系統等一系列的設備,然后才能變成凈煤氣送給不同的用戶(hù),或送至貯罐。在這一過(guò)程中煤氣要克服許多阻力才能到達用戶(hù)的地點(diǎn),為此,煤氣應具有足夠的剩余壓力。另外,為了使焦爐內的荒煤氣按規定的壓力制度抽出,要使煤氣管線(xiàn)中具有一定的吸力,因此,必須在焦化工藝的流程中,選擇合理的位置設置鼓風(fēng)機,使得機前為負壓,機后為正壓。
2.2變頻調速原理
高壓變頻器采用多電平串聯(lián)的結構控制方式,系統結構如下:
10KV系列有24個(gè)功率單元,每8個(gè)功率單元串聯(lián)構成一相,每個(gè)功率單元結構上完全一致,可以互換,其電路結構為交-直-交單相逆變電路,整流側為二極管三相全橋,通過(guò)對IGBT逆變橋進(jìn)行正弦PWM控制
2.3系統旁路柜控制方式
基本原理:變頻裝置本身配有3把刀閘,完成變頻/工頻的切換,其中QS42與QS43刀閘之間設計機械閉鎖,確保不會(huì )出現變頻回路與工頻回路同時(shí)閉合.在選擇變頻運行狀況下,變頻裝置進(jìn)出QS41和QS42刀閘閉合, QS43刀閘斷開(kāi).切換至工頻運行時(shí),先斷開(kāi)QF斷路器,此時(shí)由電氣線(xiàn)路控制順序為:依次斷開(kāi)QS42刀閘和QS41刀閘,然后閉合QS43刀閘,使電機切換至工頻側
三、節能數據分析:
3.1工頻/變頻狀態(tài)下的年耗電量計算
改造前冷鼓風(fēng)機日用電量:
改造后冷鼓風(fēng)機日用電量
節電量:
3.2DCS監控畫(huà)面及現場(chǎng)圖片如下:
高壓變頻器——>電機——>耦合器——>加速器——>煤氣鼓風(fēng)機
現場(chǎng)電機實(shí)物圖
現場(chǎng)高壓變頻器圖片如下:
四、結論
采用變頻調速后,系統實(shí)現軟啟動(dòng),電機啟動(dòng)電流遠遠小于額定電流,啟動(dòng)時(shí)間相應延長(cháng),對電網(wǎng)無(wú)大的沖擊,減輕了起動(dòng)機械轉矩對電機機械損傷,降低噪音,降低了震動(dòng)系數,有效的延長(cháng)了電機的使用壽命,減少了檢修維護開(kāi)支,節約大量維護費用。
參考文獻
1].高壓變頻調速系統HARSVERT-A系列技術(shù)手冊 北京利德華福電氣技術(shù)有限公司
[2].高壓變頻器應用資料匯編-冶金行業(yè) 北京利德華福電氣技術(shù)有限公司