隨著(zhù)全球制造業(yè)邁入智能制造，企業(yè)如何有效掌握與管理自有的生產(chǎn)數據，以提升市場(chǎng)競爭力，已是必然趨勢。過(guò)去管理者欲取得生產(chǎn)或廠(chǎng)務(wù)數據，需仰賴(lài)大量的人力；一般而言，在傳統工廠(chǎng)中，作業(yè)員需定時(shí)前往指定地點(diǎn)進(jìn)行抄表，并將抄寫(xiě)好的信息傳遞給管理人員進(jìn)行統整，再由技術(shù)人員例行評估數據信息、人工判定設備或產(chǎn)線(xiàn)是否需作調機、停機維護等調整。此方法除了仰賴(lài)大量人力和各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行分工之外，由于數據處理得通過(guò)重重關(guān)卡，導致管理者無(wú)法掌握最實(shí)時(shí)的數據進(jìn)行決策，間接潛在誤判、或延遲處理造成損失的風(fēng)險；此外，在現今勞動(dòng)力嚴重不足的趨勢下，常態(tài)性的人工抄表更加重廠(chǎng)區營(yíng)運的成本。

設備或產(chǎn)線(xiàn)在作業(yè)過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的數據信息，如：設備運行溫度、流體壓力、轉速、控制點(diǎn)位等。這些數據可通過(guò)傳感儀表進(jìn)行量測，再利用信息采集與監控系統進(jìn)行信息分類(lèi)、分析與整合等程序，轉化為實(shí)時(shí)且有效的可視化信息，包含：當前運行程序、加熱時(shí)間、切削時(shí)間、目標加工統計等，協(xié)助管理者掌握關(guān)鍵數據，輕松進(jìn)行決策。針對客戶(hù)數據管理的需求，臺達提供全面性的設備聯(lián)網(wǎng)與信息監控方案，配置包含下層各設備間的信息交換設備、中層信息擷取與收集、至上層架設信息采集與監控系統（SCADA），可有效解決人工抄表、以及信息時(shí)效性的問(wèn)題，并可實(shí)時(shí)反應制程參數與設備運作狀態(tài)，達到產(chǎn)能分析與預測，實(shí)現數字化的廠(chǎng)務(wù)監控與生產(chǎn)管理，為企業(yè)帶來(lái)更多效益。

臺達開(kāi)發(fā)CNC專(zhuān)用設備聯(lián)網(wǎng)平臺DIALIink，針對機床行業(yè)提供多樣CNC設備信息收集功能，打造強大的設備聯(lián)網(wǎng)

在產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化的程序中，客戶(hù)會(huì )將信息采集與監控系統裝置于控制器中如：CNC數控系統或可編程邏輯控制器，直接進(jìn)行數據收集分析、以及后續的監控。臺達針對某半導體廠(chǎng)客戶(hù)需求，提供完整的自動(dòng)化控制、數據收集、監控管理解決方案，配套上主要采用：

（1）儀表產(chǎn)品針對設備溫度、壓力進(jìn)行控制：在實(shí)際運行下，廠(chǎng)區中產(chǎn)線(xiàn)設備的信息取得可利用各種智能傳感器進(jìn)行收集，如：標準型溫度控制器DTA系列取得設備作業(yè)時(shí)的運行溫度，同時(shí)通過(guò)標準型多功能壓力傳感器DPA系列監測機床加工時(shí)的壓力等數據。

（2）控制器和信息交換設備，進(jìn)行設備運作控制和信息交換：采用高階泛用型控制器AS300系列，進(jìn)行控制與指令下達，可針對整機、整線(xiàn)進(jìn)行實(shí)時(shí)多工控制與高速的信息處理，再通過(guò)網(wǎng)管型以太網(wǎng)絡(luò )交換機DVS系列將設備信息高速傳輸至工業(yè)組態(tài)軟件（SCADA）進(jìn)行后續分析、監控。

（3）設備聯(lián)網(wǎng)平臺進(jìn)行產(chǎn)線(xiàn)設備的數據采集：采用CNC專(zhuān)用型設備聯(lián)網(wǎng)平臺DIALink，針對行業(yè)開(kāi)發(fā)出機床信息泛用功能，可同時(shí)完整采集匯整多臺產(chǎn)線(xiàn)上CNC數控系統內的加工數據，包含關(guān)鍵信息點(diǎn)位、稼動(dòng)率運算、加工達成率等關(guān)鍵數據，并進(jìn)行初步數據處理，再通過(guò)網(wǎng)管型以太網(wǎng)絡(luò )交換機DVS系列上傳至工業(yè)組態(tài)軟件（SCADA）進(jìn)行后續分析、監控。

（4）工業(yè)組態(tài)軟件（SCADA）將采集到的數據進(jìn)行分析、監控：可為各項生產(chǎn)關(guān)鍵因素加以實(shí)時(shí)掌控，并將從控制器、聯(lián)網(wǎng)平臺采集到的數據信息分析、轉換成實(shí)時(shí)曲線(xiàn)或歷史報表，并載入數據庫作備存，將生產(chǎn)效能與潛在問(wèn)題可視化呈現，讓生產(chǎn)信息處理效能更加智能，幫助客戶(hù)找出原因與趨勢預測。

在實(shí)際配套使用后，臺達CNC設備聯(lián)網(wǎng)智能信息解決方案為客戶(hù)帶來(lái)以下效益：

（1）簡(jiǎn)易設定與操作，即可有效收集資料：設備聯(lián)網(wǎng)平臺DIALink與控制器間的數據傳輸，僅須通過(guò)網(wǎng)絡(luò )設備即可進(jìn)行交換。此外，DIALink提供人性化界面操作，使用者僅需使用系統內建的一鍵掃描功能，即可列出所有設備的監控點(diǎn)位。

（2）數據組態(tài)視覺(jué)化，管理更直觀(guān)：DIAView工業(yè)組態(tài)軟件配置多種內建功能，用戶(hù)可依照需求，自行定義編輯。在數據呈現上采用信息圖型化，通過(guò)智能曲線(xiàn)即可呈現與比對系統運作參數；也提供長(cháng)條圖、圓餅圖等統計圖表，凸顯各設備加工數目，幫助分析產(chǎn)量。

（3）臺達完整一站式解決方案，節省成本：臺達CNC設備聯(lián)網(wǎng)智能資料解決方案，配置各種傳感器設備擷取設備數據、以太網(wǎng)絡(luò )交換機DVS系列交換信息，并利用高階泛用型控制器AS300系列進(jìn)行系統指令調配，整合客戶(hù)固有產(chǎn)線(xiàn)，不需全面淘汰舊有設備即可實(shí)現產(chǎn)業(yè)升級。此外，DIALink設備聯(lián)網(wǎng)相容性高，可支援多方驅動(dòng)品牌外，還具備整合維護容易等特點(diǎn)，讓客戶(hù)僅需一站購買(mǎi)即可完美打造自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)。

臺達CNC設備聯(lián)網(wǎng)智能信息解決方案，利用傳感器、以太網(wǎng)絡(luò )交換機與控制器打造由下而上的高效自動(dòng)化系統，并搭配設備聯(lián)網(wǎng)平臺系列，整合機床與產(chǎn)線(xiàn)上各設備的運行數據，并搭配功能強大的工業(yè)組態(tài)軟件，將產(chǎn)線(xiàn)到廠(chǎng)區的數據進(jìn)行井然有序地分析、監控和管理，實(shí)現實(shí)時(shí)且強大的設備聯(lián)網(wǎng)效能；除可減少人力花費與時(shí)間成本外，廠(chǎng)務(wù)和生產(chǎn)信息管理的數字化也扮演一份助力，讓產(chǎn)業(yè)朝向更智能的效益邁進(jìn)。

臺達設備聯(lián)網(wǎng)平臺DIALink與DIAView工業(yè)組態(tài)軟件，可整合產(chǎn)線(xiàn)與廠(chǎng)務(wù)數據，提供企業(yè)更實(shí)時(shí)的數據處理效能

摘自《自動(dòng)化博覽》2019年6月刊