近年來(lái)，伴隨中國勞動(dòng)力成本優(yōu)勢逐漸消耗殆盡，綜合能源管理成為工廠(chǎng)園區的典型研究及轉型課題。富士康便開(kāi)啟了在其成都工廠(chǎng)的綜合能源管理之路。研華科技攜手深圳市奧宇節能技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)奧宇節能），幫助富士康在成都的工廠(chǎng)建立綜合能源管理系統，有效降低能耗、提高效率。
富士康作為超大型工業(yè)加工企業(yè)，從某種意義上來(lái)看，是中國制造持續快速發(fā)展的縮影，是中國歷經(jīng)一個(gè)時(shí)代的典型符號。在上個(gè)世紀80年代末，這家臺資企業(yè)在深圳建廠(chǎng)，拉開(kāi)了中國在電子制造業(yè)憑借勞動(dòng)力密集型成本優(yōu)勢代工全球制造的大幕。隨著(zhù)20余年的持續經(jīng)營(yíng)，富士康在大陸的集群式生產(chǎn)基地不斷被復制，集團產(chǎn)能不斷擴大，富士康充分享受了中國廉價(jià)勞動(dòng)力的人口紅利，快速躋身世界企業(yè)500強并長(cháng)期位居前列。

節能就是轉型

在市場(chǎng)經(jīng)濟形勢與勞動(dòng)力成本的雙重沖擊下，富士康做著(zhù)主動(dòng)式或被動(dòng)式的轉型。企業(yè)除了開(kāi)始逐步推進(jìn)實(shí)施數萬(wàn)臺機器換人的計劃外，園區綜合能源管理也被列入一大典型的轉型性課題。
隨著(zhù)生產(chǎn)成本的持續快速上升，企業(yè)若想繼續在產(chǎn)品制造中獲利，對生產(chǎn)中的能源成本控制就會(huì )從粗放型向集約型轉變，這也是富士康選擇的必然。因此，為客戶(hù)提供能源物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)之上的先進(jìn)綜合能源管理方式，實(shí)現數據可視化，輕松駕馭全局，減少人員參與，達到高效與智能化將滿(mǎn)足富士康綜合能源管理的需求。

探索成都工廠(chǎng)的智慧能源管理

經(jīng)過(guò)綜合考慮，富士康確定在其成都工廠(chǎng)開(kāi)啟綜合能源管理之路。富士康成都工廠(chǎng)——這座位于中國西部地區的工廠(chǎng)是富士康在華的第二大生產(chǎn)基地，擁有20萬(wàn)的員工，規模大，現場(chǎng)能耗設備眾多。能源管理項目涉及84棟廠(chǎng)房與建筑，25個(gè)能源站，17套中央空調系統、9套空壓系統、17套變配電系統、3套氮氣系統和2套鍋爐蒸汽系統等共計2988個(gè)采集點(diǎn)的設備狀態(tài)（17套供暖系統規劃待建中）。電、自來(lái)水、壓縮空氣、蒸汽等各種能源都要在管理系統框架內綜合體現，企業(yè)對各種類(lèi)的綜合能耗數據可視化的要求非常高。一旦實(shí)現廠(chǎng)區集成化的能源管理，節能效果勢必明顯，對于集團繼續全面推進(jìn)能源管理將起到非常有力的示范作用。

研華科技基于自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò )軟硬件平臺安全可靠，開(kāi)放性好的特點(diǎn)，攜手奧宇節能自主開(kāi)發(fā)了能源物聯(lián)網(wǎng)管理平臺，并結合大型工業(yè)節能項目的實(shí)施經(jīng)驗，助力富士康成都工廠(chǎng)EMS（能源管理系統）穩定良好運行，保障項目順利實(shí)施。

奧宇節能基于研華的WebAccess平臺構建的EMS系統，實(shí)現優(yōu)勢并舉。當前能源管理網(wǎng)絡(luò )平臺有CS架構和BS架構之分。CS架構，每臺終端上都需要安置軟件，而研華科技的BS架構，每臺終端只需有個(gè)網(wǎng)絡(luò )瀏覽器就可以解決所有問(wèn)題，不用預裝軟件，既方便又節省。在富士康這種大型生產(chǎn)單位中，這種優(yōu)勢體現的尤為明顯，無(wú)論是實(shí)施，還是運營(yíng)維護，都帶來(lái)了極大的便利。
富士康廠(chǎng)區大，設備分布廣，設備種類(lèi)繁多，很多設備支持的通訊協(xié)議是私有協(xié)議，把它們都連接起來(lái)組網(wǎng)是個(gè)工作量龐大，且技術(shù)上有挑戰性的工程。研華組網(wǎng)設備再次體現了優(yōu)勢，它的多協(xié)議支持，以及面向連接私有通訊協(xié)議的定制化開(kāi)發(fā)，高效便捷地解決了組網(wǎng)通訊問(wèn)題。

幫助企業(yè)收獲明顯的綜合效益

在現有成功實(shí)施的綜合能源管理平臺的富士康成都園區中，水、電、氣等各類(lèi)能源得到統一的管理。能源分類(lèi)統計、分戶(hù)共計、各種明細報表、示圖、能耗預警等能源管理功能清晰可視化。在控制室中，人們可以看到實(shí)時(shí)的監控數據，以及智能化的分析和診斷。如今EMS系統可以通過(guò)傳感器自動(dòng)采集溫度指數，適時(shí)使部分空調機組停機，實(shí)現按需供給、自動(dòng)調配。根據不同的季節和場(chǎng)景估算節能平均值，總節能份額可達 10%～30%。過(guò)去成都園區能源站年耗電量約5億千瓦時(shí)，建設能源管理平臺后預計節電率將有3%～5%，年節約電量約250萬(wàn)kWh，約200萬(wàn)費用。而且由于整體能源管理系統都是基于物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )之上，因此各種電、水、氣用量無(wú)需人員手工抄表，而是數據自動(dòng)采集，實(shí)時(shí)傳輸，故還可節約約20%的人力，幫助企業(yè)收獲明顯的綜合效益。

除了節能減排，此次成都工廠(chǎng)園區在動(dòng)力聯(lián)網(wǎng)監控、空調自控、水處理系統、鍋爐自控等自動(dòng)化領(lǐng)域的優(yōu)化皆有涉及，真正意義上實(shí)現了綜合能源管理系統的良好應用。隨著(zhù)項目的順利進(jìn)行，量化成果顯而易見(jiàn)，交付驗收在即，接下來(lái)，富士康的能源管理中心建設將在富士康在大陸的各個(gè)園區陸續展開(kāi)，依靠成果推廣，實(shí)現企業(yè)的經(jīng)濟效益與社會(huì )效益雙豐收。

研華科技將持續在智能制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用的熱潮下，以節能為綱，助力我國工業(yè)行業(yè)中的能源管理建設，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升經(jīng)濟效益。

摘自《自動(dòng)化博覽》2018年9月刊